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公司酿酒师岗位标准化操作规程

文件名称：公司酿酒师岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于本公司酿酒师岗位在日常工作中涉及到的各项操作。规程旨在确保酿酒过程的安全、卫生和产品质量，规范操作行为，降低事故风险。所有酿酒师及相关人员必须严格遵守本规程，确保生产环境的安全与稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入酿酒车间前，必须穿戴公司统一发放的清洁工作服、工作帽、工作鞋。

b.根据操作要求，正确佩戴防尘口罩、护目镜、手套等防护用品。

c.防护用品应保持完好，如有损坏或过期，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查酿酒设备是否处于良好状态，包括管道、阀门、温度计、压力表等。

b.确认设备清洁，无残留物，无泄漏现象。

c.检查设备润滑情况，确保运转顺畅。

d.检查电气设备绝缘性能，确保安全。

3.作业环境基本要求：

a.确保酿酒车间内通风良好，无异味、无有害气体。

b.地面清洁，无积水、油污等，保持干燥。

c.确保照明充足，无死角。

d.定期检查消防设施，确保其有效性。

e.作业区域不得堆放杂物，保持通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，先进行设备自检，确认设备状态良好。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、水源、气源等。

c.设置设备参数，如温度、压力等，确保符合酿酒工艺要求。

d.启动设备，观察设备运行状态，如发现异常立即停止。

e.设备运行过程中，定期检查，确保正常工作。

f.完成操作后，关闭设备，切断电源、水源、气源。

2.作业工序流程：

a.酿酒原料预处理，包括清洗、浸泡、粉碎等。

b.主发酵过程，控制温度、pH值等参数。

c.后发酵阶段，调整发酵条件，确保酒体品质。

d.酒精蒸馏，控制蒸馏温度和速度。

e.酒精陈酿，确保酒体成熟。

3.技术规范：

a.操作过程中，严格按照酿酒工艺参数执行。

b.定期检测酒样，确保酒质稳定。

c.使用计量工具时，确保准确无误。

4.异常情况处理程序：

a.发现异常，立即停止操作，切断电源。

b.分析原因，采取相应措施进行处理。

c.通知相关部门，进行设备检修或故障排除。

d.处理完毕后，重新进行设备自检，确认无隐患再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

c.电气系统无过载、短路等异常。

d.控制系统反应灵敏，操作指令执行准确。

e.传动部件润滑良好，无磨损迹象。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障或机械损坏。

b.温度、压力等参数超出设定范围，可能是传感器故障或控制阀门问题。

c.流量不稳定，可能是管道堵塞或流量计故障。

d.设备振动加剧，可能是轴承磨损或基础松动。

e.电气设备出现火花或异味，可能是绝缘老化或接地不良。

3.状态监控方法：

a.通过设备自带的监测仪表实时监控运行参数。

b.定期对设备进行巡检，检查外观和运转情况。

c.使用诊断仪器对电气系统进行检查，确保电气安全。

d.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

e.建立设备维护保养记录，及时更换磨损部件。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查温度、压力、流量等关键参数，确保其在工艺要求范围内。

b.验证设备的电气和控制系统是否响应迅速、准确。

c.检查设备的润滑状态，确保无异常磨损。

d.监测设备振动和噪音水平，评估机械磨损情况。

e.对发酵过程中的pH值、糖度等进行实时监控。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力等。

b.调整控制系统，确保其稳定性和准确性。

c.检查和清洁设备，必要时进行维修或更换磨损部件。

d.优化操作流程，提高生产效率和产品质量。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备在最佳工作状态，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施解决。

-参数异常：调整参数至正常范围，如需，通知维修部门。

-电气故障：检查电路，必要时更换损坏部件。

-机械故障：检查机械部件，进行维修或更换。

c.特殊工况：根据特殊工艺要求，调整设备参数和工作流程。

-紧急情况：立即执行应急预案，确保人员安全和设备保护。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

a.操作者应保持站立姿势，双脚与肩同宽，以保