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《皮带输送机制造工艺技术手册》

第1章总则

1.1编制依据

1.2适用范围

1.3术语和定义

1.4基本规定

第2章设计要求

2.1概述

2.2结构设计要求

2.3强度与刚度计算

2.4防护与安全设计

2.5标准化与通用化要求

第3章材料选用

3.1概述

3.2主体材料选用

3.3辅助材料选用

3.4材料检验与认证

第4章零部件制造

4.1概述

4.2驱动装置制造

4.3皮带制造

4.4机架制造

4.5支承装置制造

4.6张紧装置制造

第5章装配工艺

5.1概述

5.2装配前的准备

5.3驱动装置装配

5.4皮带安装

5.5机架与支承装置装配

5.6张紧装置安装

第6章热处理工艺

6.1概述

6.2主体零件热处理

6.3辅助零件热处理

6.4热处理质量控制

第7章表面处理工艺

7.1概述

7.2表面防腐处理

7.3表面装饰处理

7.4表面处理质量控制

第8章涂装工艺

8.1概述

8.2涂装材料选用

8.3涂装工艺流程

8.4涂装质量控制

第9章调试与检验

9.1概述

9.2调试前的准备

9.3驱动装置调试

9.4皮带张紧度调整

9.5运行稳定性检验

9.6安全性能检验

第10章成品检验

10.1概述

10.2外观质量检验

10.3结构尺寸检验

10.4性能参数检验

10.5安全防护检验

第11章包装与运输

11.1概述

11.2成品包装要求

11.3包装材料选用

11.4运输注意事项

第12章维护与保养

12.1概述

12.2日常维护要点

12.3定期保养项目

12.4故障排除方法

12.5更换周期与标准

1.总则

1.1编制依据

依据国家现行的《机械制造工艺规范》GB/T15760-2006，确保工艺流程符合行业标准。

参照《输送设备安全规程》GB50738-2007，保障皮带输送机在生产和使用中的安全性。

结合《机械设计手册》第5版，提供机械设计方面的理论支持和技术参考。

参考行业内的成熟制造经验，如长距离皮带输送机（如煤矿用，长度可达3000米）的装配案例，优化工艺流程。

遵循企业内部的质量管理体系文件，如ISO9001:2015标准，确保产品质量的稳定性和一致性。

1.2适用范围

本手册适用于各类皮带输送机的制造过程，包括煤矿、矿山、电厂、港口、钢铁等行业的皮带输送机生产。

覆盖从原材料检验、零件加工、装配、调试到最终检验的全过程工艺。

适用于输送物料种类广泛，如煤炭、矿石、沙石、粮食等，输送量从50吨/小时到5000吨/小时的不同需求。

包含固定式皮带输送机、移动式皮带输送机及转载机等不同类型的制造工艺。

适用于皮带宽度从500毫米到2000毫米，机长从5米到1500米的各类皮带输送机。

1.3术语和定义

皮带输送机：通过皮带作为牵引和承载构件，连续输送物料的机械装置。

输送带：承受物料和牵引力的柔性带状构件，通常由橡胶、织物或钢丝绳作为骨架材料。

驱动滚筒：通过电机带动旋转，提供输送带运行动力的滚筒，直径通常为300毫米至1200毫米。

改向滚筒：改变输送带运行方向的滚筒，如尾部滚筒、头部滚筒等，角度一般为90度。

托辊：支撑输送带的辊子，包括承载托辊、回空托辊，线负荷通常为15公斤/米至40公斤/米。

卸料装置：用于将物料从输送带卸下的装置，如滚筒卸料器、刮板卸料器等。

张紧装置：用于保持输送带适度张力的装置，包括机械张紧、液压张紧等，张紧力通常为5000牛至50000牛。

机架：输送机的骨架结构，采用型钢焊接而成，强度需满足输送机最大负荷要求。

缓冲器：安装在输送机入口，用于减少物料冲击的装置，通常使用橡胶或聚氨酯材料。

清扫器：用于清除输送带上粘附物料的装置，如螺旋式清扫器、刮板式清扫器。

1.4基本规定

所有制造工艺必须符合国家及行业相关标准，不得有不符合标准的设计或材料使用。

使用的原材料必须经过严格检验，如输送带需进行拉力测试，强度需达到设计值的110%。

零件加工精度需满足设计图纸要求，如滚筒外圆度误差不超过0.02毫米。

装配过程中，所有螺栓需按规定力矩紧固，力矩值通常为200牛·米至1000牛·米。

输送机运行时，最高速度不得超过3米/秒，以保障人员和设备安全。

每台输送机需进行空载和负载测试，空载运行时间不少于4小时，负载运行时间不少于2小时。

制造过程中需做好过程记录，包括材料检验报告、加工检验报告、装配检验报告等，所有记录需存档至少5年。

工装模具需定期校验，确保其