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丙烯腈装置废水焚烧单元运行情况分析

目录一、装置概述二、制约焚烧炉长周期运行问题

一、装置概述丙烯腈联合车间新建废水焚烧炉F-1001由上海东化环境工程有限公司和中国昆仑工程有限公司设计，主要处理丙烯腈装置废水罐（V-304）废水、乙腈厂废水、事故粗乙腈、事故HCN废液、硫铵装置聚合物、丁辛醇装置尾气、事故丙烯腈精制系统尾气以及乙腈厂VOCs废气。焚烧炉F-1001采用分级焚烧方式，将焚烧炉分为预燃烧室与主燃烧室，分别发生高温贫氧燃烧及富氧燃烧；烟气中热量通过余热锅炉回收利用，并副产过热蒸汽；烟气中颗粒物通过除尘器去除；烟气中的氮氧化物采用SNCR+SCR双级脱硝技术脱除,采用氨法脱硫脱除烟气中的SO2。

一、装置概述焚烧炉F-1001设计负荷为12.5吨/小时，处理废气505kg/h。系统操作弹性60～110%，年操作时间8000小时，副产蒸汽（4.0Mpa(G)）17.3t/h。

二、制约焚烧炉长周期运行问题1、布袋除尘器压差频繁上涨丙烯腈装置废水焚烧炉在运行过程，布袋除尘器压差PD-1001最低300pa，最高至4000pa，多次因为除尘器压差高，导致各股焚烧废水切除，影响装置正常运行，不能满足生产要求。为了降低除尘器压差，布袋除尘器吹扫间隔时间由原4小时/次，调整为15分钟/次，到目前调整为吹扫间隔1分钟/次，依然解决不了该问题。

二、制约焚烧炉长周期运行问题原因分析：1)、乙腈厂废液乙腈厂废液分别由质检中心和东化取样分析，分析结果如下：化验分析结果与设计值比对，乙腈厂废水组分中，乙腈分析项目质检中心上海东化PH9.8-乙腈浓度-10.2重组份（%）2.3-硫铵浓度（%）-1.5

二、制约焚烧炉长周期运行问题浓度与设计值偏差较大（设计值为0.5-1%），乙腈在碱性条件下发生水解，生成乙酰胺，乙酰胺进一步水解生成氨，氨与烟气中的SO2反应生成硫酸氢铵、亚硫酸氢铵。硫酸氢铵、亚硫酸氢铵进入后续除尘单元造成布袋除尘器压差异常上涨。解决措施：经公司协调乙腈厂暂时停工，排除乙腈厂废水对焚烧炉布袋除尘器压差的影响，进一步确认其他影响因素。

二、制约焚烧炉长周期运行问题2)、硫铵聚合物废液9月17日分别在丙烯腈装置V-304罐、急冷塔下段、硫铵装置P906泵出口处采样，送往炼化分析样品中硫铵浓度，结果如下。分析结果与设计值进行比对，硫铵聚合物废液中硫铵含量与设计值偏差较大（设计值为1%），经常查阅相关文献资料硫酸铵受热分解反应机理如下：采样位置V-304罐急冷塔下段硫铵P906泵硫铵浓度（%）0.923.689.03

二、制约焚烧炉长周期运行问题通过在除尘器灰斗处取灰样进行分析，其中的硫酸氢铵含量为23.7%，说明硫酸铵为完全分解，造成布袋除尘器压差升高。解决措施：由东化提供硫铵聚合物烧量调整说明，增加稀释水量，降低硫铵聚合物废液中的硫铵浓度，硫铵聚合物烧量由原设计值2.5t/h，提高至3.2t/h，

二、制约焚烧炉长周期运行问题3)、布袋除尘器滤袋除尘器厂家操作说明中要求，布袋除尘器滤袋使用半年后需进行更换，我装置现使用滤袋已超过半年的使用期限，布袋可能会出现糊袋问题，导致除尘器压差异常上涨。针对此问题车间已准备4条除尘器滤袋备用，待停炉后随机抽出4条滤袋进行验证。

二、制约焚烧炉长周期运行问题4)、新浓缩系统未投用原流程丙酮废水由废水泵（P-01）送入丙烯腈装置废水罐（V-304）,由废水泵（P-303）送至浓缩系统，经蒸发浓缩、冷凝进入急冷塔下段循环泵（P-108）入口后，进入吸收塔、成品塔等设备中，4月12日在试车过程中，丙烯腈产品质量超标。化验分析侧线馏出口23号样中丙酮含量275mg/kg，超出侧线丙酮含量小于等于150mg/kg的控制指标。通过分析丙酮氰醇装置废水中丙酮含量为1.5%，此股废水送至新浓缩系统，造成侧线产品丙酮含量超标。由于凝液送回主装置造成丙烯腈产品丙酮含量超标。新浓

二、制约焚烧炉长周期运行问题新浓缩系统未投用，废水中的有机物全部进入新焚烧炉焚烧，可能会对除尘器压差产生影响。解决措施：将丙酮装置废水泵(P-01)出口进入丙烯腈装置废水罐（V-304）管线，改至丙烯腈装置新建焚烧炉废水输送泵（P-1002）泵入口，此项变更预计本周五开始施工。

二、焚烧炉目前存在的问题2、运行过程中的仪表问题（1）焚烧炉温度计TI1065A/B/C、TI1019A/B、TI1018B先后出现通道故障问题，导致联锁不能正常投用。（2）一次风流量调节阀FC-1056因定位器故障，调节阀关闭，主燃烧器火焰熄灭，火焰监测联锁触发。

二、焚烧炉单元目前存在的问题