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丙烯腈装置废水焚烧单元
运行情况分析
目录
一、装置概述
二、制约焚烧炉长周期运行问题
一、装置概述
丙烯腈联合车间新建废水焚烧炉F-1001由上海东化环
境工程有限公司和中国昆仑工程有限公司设计，主要处理
丙烯腈装置废水罐（V-304）废水、乙腈厂废水、事故粗
乙腈、事故HCN废液、硫铵装置聚合物、丁辛醇装置尾气
、事故丙烯腈精制系统尾气以及乙腈厂VOCs废气。焚烧
炉F-1001采用分级焚烧方式，将焚烧炉分为预燃烧室与主
燃烧室，分别发生高温贫氧燃烧及富氧燃烧；烟气中热量
通过余热锅炉回收利用，并副产过热蒸汽；烟气中颗粒物
通过除尘器去除；烟气中的氮氧化物采用SNCR+SCR双
级脱硝技术脱除,采用氨法脱硫脱除烟气中的SO。
2
一、装置概述
焚烧炉F-1001设计负荷为12.5吨/小时，处理废气505kg/h
。系统操作弹性60～110%，年操作时间8000小时，副产蒸
汽（4.0Mpa(G)）17.3t/h。
二、制约焚烧炉长周期运行问题
1、布袋除尘器压差频繁上涨
丙烯腈装置废水焚烧炉在运行过程，布袋除尘器压差
PD-1001最低300pa，最高至4000pa，多次因为除尘器压差
高，导致各股焚烧废水切除，影响装置正常运行，不能满
足生产要求。为了降低除尘器压差，布袋除尘器吹扫间隔
时间由原4小时/次，调整为15分钟/次，到目前调整为吹
扫间隔1分钟/次，依然解决不了该问题。
二、制约焚烧炉长周期运行问题
原因分析：
1)、乙腈厂废液
乙腈厂废液分别由质检中心和东化取样分析，分析结
果如下：
分析项目质检中心上海东化
PH9.8-
乙腈浓度-10.2
重组份（%）2.3-
硫铵浓度（%）-1.5
化验分析结果与设计值比对，乙腈厂废水组分中，乙腈
二、制约焚烧炉长周期运行问题
浓度与设计值偏差较大（设计值为0.5-1%），乙腈在碱
性条件下发生水解，生成乙酰胺，乙酰胺进一步水解生成
氨，氨与烟气中的SO反应生成硫酸氢铵、亚硫酸氢铵。
2
硫酸氢铵、亚硫酸氢铵进入后续除尘单元造成布袋除尘器
压差异常上涨。
解决措施：经公司协调乙腈厂暂时停工，排除乙腈厂废水
对焚烧炉布袋除尘器压差的影响，进一步确认其他影响因
素。
二、制约焚烧炉长周期运行问题
2)、硫铵聚合物废液
9月17日分别在丙烯腈装置V-304罐、急冷塔下段、硫铵
装置P906泵出口处采样，送往炼化分析样品中硫铵浓度
，结果如下。
采样位置V-304罐急冷塔下段硫铵P906泵
硫铵浓度（%）0.923.689.03
分析结果与设计值进行比对，硫铵聚合物废液中硫铵含量
与设计值偏差较大（设计值为1%），经常查阅相关文献
资料硫酸铵受热分解反应机理如下：
二、制约焚烧炉长周期运行问题
通过在除尘器灰斗处取灰样进行分析，其中的硫酸氢铵含
量为23.7%，说明硫酸铵为完全分解，造成布袋除尘器压
差升高。
解决措施：由东化提供硫铵聚合物烧量调整说明，增加稀
释水量，降低硫铵聚合物废液中的硫铵浓度，硫铵聚合物
烧量由原设计值2.5t/h，提高至3.2t/h，
二、制约焚烧炉长周期运行问题
3)、布袋除尘器滤袋
除尘器厂家操作说明中要求，布袋除尘器滤袋使用半
年后需进行更换，
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