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机械制造车间设备安装作业指导书

一、总则

1.1目的

为规范机械制造车间内各类生产设备的安装作业过程，确保设备安装质量符合设计要求及相关标准，保障设备安全稳定运行，提高生产效率，降低安装风险，特制定本指导书。

1.2适用范围

本指导书适用于本公司机械制造车间新购设备的初次安装、旧设备的搬迁重装以及设备大修后的重新就位等相关作业活动。对于有特殊安装要求的精密、大型、专用设备，除应遵守本指导书外，还需参照设备制造商提供的专用安装说明书。

1.3基本原则

设备安装作业应遵循“安全第一、质量为本、规范操作、精细施工”的原则，严格执行各项技术规范和安全操作规程，确保人身安全与设备完好。

二、安装前准备

2.1技术准备与方案制定

1.图纸资料研读：安装技术人员应仔细研读设备安装图纸、基础图纸、设备说明书、技术参数表等相关技术资料，明确设备的安装要求、精度等级、重量、重心及连接方式。

2.技术交底：组织安装团队进行技术交底，使每位参与人员清楚安装流程、关键工序、质量控制点及安全注意事项。

3.安装方案编制：根据设备特性和现场条件，编制详细的安装施工方案，内容应包括：安装步骤、人员配置、工器具清单、起重运输方案、进度计划、质量保证措施及应急预案等。复杂设备的安装方案需经过相关部门审批。

2.2现场准备

1.场地清理：清理设备安装区域的杂物、油污，确保场地平整、畅通，必要时进行地面硬化处理。

2.基础验收与处理：

*对照设计图纸，检查设备基础的位置、尺寸、标高、预留孔洞、预埋件等是否符合要求。

*检查基础表面平整度、混凝土强度（应有检测报告），表面应凿毛并清理干净，放置垫铁处应铲平。

*对于大型或精密设备基础，需进行沉降观测点设置。

3.起重运输通道规划：规划设备及部件的进场路线、吊装区域，确保通道宽度、高度及地面承载能力满足运输和吊装要求。

2.3资源准备

1.人员组织与培训：配备具有相应资质和经验的安装人员、起重工、电工、焊工等，特种作业人员必须持证上岗。进行必要的岗前培训和安全技术教育。

2.工器具准备与检查：

*根据安装方案准备所需的起重设备（吊车、叉车、手拉葫芦等）、运输工具、测量工具（水平仪、百分表、千分尺、卷尺、水准仪等，测量工具需在检定有效期内）、紧固工具、辅助材料（垫铁、清洗剂、密封件等）。

*对所有工器具进行全面检查，确保性能完好、安全可靠。

3.安全防护用品准备：准备合格的安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等个人防护用品，以及警示标识、消防器材等。

2.4设备开箱验收与保管

1.开箱验收：设备到货后，由设备管理部门组织安装单位、供应部门及厂家代表共同进行开箱验收。

*核对设备型号、规格、数量及随机技术文件、附件、备件是否齐全。

*检查设备外观有无损坏、变形、锈蚀，精密部件有无磕碰。

*做好验收记录，对发现的问题及时与厂家沟通处理。

2.存放保管：验收合格的设备及部件应根据其特性妥善存放，防潮、防尘、防晒、防变形。精密部件、电气元件等应入库存放。

三、安装作业流程与要求

3.1设备就位与找正找平

1.就位：根据安装图纸和基准线，利用起重设备将设备平稳吊装或移至安装基础上。吊装时应找准设备的吊装点，避免损坏设备。

2.粗找正：利用临时垫铁或千斤顶调整设备大致水平和位置，使设备中心线与基础中心线基本对齐。

3.精找正与找平：

*找正：以设备的主要工作面、轴心线或加工面为基准，使用百分表、划线盘等工具，调整设备的水平度、垂直度及与其他设备的相对位置精度。

*找平：通过调整垫铁（斜垫铁、平垫铁），使设备在纵向、横向两个方向达到规定的水平精度。通常使用水平仪进行测量，应在设备的指定部位（如导轨面、工作台面、主轴箱等）进行多点测量。

*垫铁的放置应符合规范要求，数量不宜过多，每组垫铁一般不超过三块，垫铁之间应接触紧密，设备调平后应将垫铁点焊固定。

3.2设备固定

1.地脚螺栓安装：对于有地脚螺栓的设备，在找正找平合格后，进行地脚螺栓的灌浆固定。

*预留孔灌浆：清除孔内杂物，用水湿润，采用无收缩混凝土或专用灌浆料进行灌注，捣实。

*待混凝土达到设计强度后，均匀拧紧地脚螺栓，注意防止设备变形。拧紧顺序应遵循对称、均匀的原则。

2.直接固定：对于小型设备或无需地脚螺栓的设备，可采用膨胀螺栓或直接用地脚螺钉固定在基础或工作台上。

3.3部件组装与连接

1.部件清洗与检查：对需要现场组装的设备部件，进行清洗、除锈，去除加工面的防护油脂。检查配合面的精度和光洁度，如有问题及时处理。

2.传动系统安装：

*轴承、齿轮、联轴器等传动部件的安装，应严格按照装配工艺要求进行，