塑钢窗安装工艺技术交底及质量控制要点.docxVIP

塑钢窗安装工艺技术交底及质量控制要点

塑钢窗以其优良的隔热保温性能、隔音效果、耐腐蚀、易维护等特性，在建筑工程中得到了广泛应用。其安装质量直接关系到窗户的使用功能、耐久性以及建筑的整体性能。为确保塑钢窗安装工程的施工质量，特进行本次技术交底，并明确各环节质量控制要点。

一、塑钢窗安装工艺技术交底

（一）施工准备

1.材料检查与验收：

*塑钢窗的规格、型号、开启方式、型材壁厚、颜色等必须符合设计及合同要求。进场时应核对产品合格证、出厂检验报告，并进行外观检查，确保型材表面光滑、无裂纹、无气泡、色泽均匀，五金件齐全、无锈蚀。

*玻璃的品种、规格、厚度、中空层厚度、镀膜要求等应符合设计规定，并应有产品合格证明文件。玻璃边缘应平整，无缺角、裂纹。

*密封胶、发泡剂、固定片、五金件等辅助材料均应符合国家现行标准及设计要求，确保其相容性和耐久性。

2.工具准备：

*准备好卷尺、水平仪、靠尺、线坠、螺丝刀、扳手、电钻、打胶枪、壁纸刀、锤子、橡皮锤等常用工具，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

3.洞口检查与处理：

*安装前，应对门窗洞口尺寸、垂直度、平整度进行复核，确保其符合设计及安装要求。洞口尺寸应比窗框外包尺寸略大，具体间隙应根据饰面材料厚度确定。

*清理洞口内的杂物、浮灰，检查洞口周边墙体是否坚实。对于不平整的洞口，应进行剔凿或修补；对于预留铁件，应进行除锈处理。

（二）测量放线与定位

1.弹线：根据建筑立面设计和门窗安装位置，在洞口周边弹出窗框安装的水平控制线、垂直控制线以及进出位控制线（即窗框中心线或内边线）。

2.定位：根据弹线位置，确定窗框在洞口内的安装位置。确保同一立面、同一楼层的窗框在水平和垂直方向上保持一致，进出位统一。

（三）窗框安装与固定

1.安装固定片：固定片应采用镀锌材质，其厚度、宽度应符合规范要求。固定片的安装位置应距窗角、中竖梃、中横梃150mm～200mm，固定片之间的间距不应大于600mm。固定片应安装在窗框的增强型钢或内衬加强板上，不得安装在型材的空腹部位。

2.窗框就位：将窗框按弹线位置轻轻放入洞口，调整窗框的水平度、垂直度和对角线偏差。调整时应使用木楔或专用垫块临时固定，垫块不宜过多，且应放置在窗框四角及竖梃与横梃交接处。

3.窗框固定：

*当洞口为混凝土墙体时，可采用膨胀螺栓或射钉固定；当为砖墙时，严禁用射钉固定，应采用塑料膨胀螺栓或预埋混凝土块上固定。

*固定片与墙体连接应牢固可靠，不得松动。固定后应及时将临时木楔取出。

（四）窗框与墙体间隙处理

1.清理：窗框固定后，应清理窗框与洞口之间的缝隙内的杂物和浮灰。

2.填充：窗框与墙体之间的间隙应采用闭孔泡沫塑料或发泡聚氨酯等弹性材料分层填塞，填塞应饱满、密实，不得有缝隙。填塞不宜过紧，以免窗框变形。

3.密封：

*窗框内外侧与墙体之间的缝隙，应采用中性硅酮密封胶密封。打胶前，应清理干净缝隙表面，确保干燥、无灰尘、无油污。

*密封胶应连续、饱满、光滑、无气泡，胶缝宽度和厚度应符合设计要求，胶面应略低于窗框表面或与装饰面齐平。

（五）窗扇及玻璃安装

1.玻璃安装：

*玻璃安装前应检查玻璃槽口，确保清洁、平整。

*根据玻璃尺寸，正确选用玻璃垫块，垫块位置应正确，数量应满足要求，防止玻璃直接接触型材。

*安装玻璃时，应轻拿轻放，避免碰撞型材和玻璃本身。玻璃应安装平稳，与槽口四边间隙均匀。

*玻璃安装完成后，应及时安装玻璃压条，压条应扣压牢固，接缝严密，不得松动。

2.窗扇安装：

*窗扇安装应在窗框与墙体的密封胶固化后进行。

*将窗扇放入窗框轨道内，调整滑轮或铰链，使窗扇开启灵活，关闭严密，无阻滞、无回弹现象。

（六）五金件安装与调试

1.五金件安装：五金件的安装位置应准确，数量应齐全，固定应牢固。安装时应注意使用配套的螺丝，严禁用普通螺丝代替。

2.调试：安装完成后，应对窗的开启、关闭、锁闭功能进行全面调试。确保执手、锁具、铰链、滑撑等五金件动作灵活，锁闭可靠，窗扇关闭后与窗框贴合紧密。

（七）清洁与成品保护

1.清洁：安装完毕后，应及时清理型材表面、玻璃表面的污渍、胶迹等，确保门窗洁净美观。

2.成品保护：采取有效措施保护已安装好的塑钢窗，避免在后续施工中受到碰撞、污染或损坏。可采用塑料薄膜、木板等进行覆盖保护。

二、质量控制要点

（一）材料进场验收控制

*严格执行材料进场检验制度，对塑钢窗型材、玻璃、五金件、密封材料等的规格、型号、性能进行核查，不合格材料严禁使用。

*特别关注型材的壁厚、增强型钢的设置，以及五金件的品牌和质量，这些是影响门窗耐久性