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《热加工工艺》2017年6月第46卷第11期

汽车用DP600双相钢电阻点焊工艺研究

赵树国,张庆良,,李世博z

(1.邯郸职业技术学院,河北邯郸056001;2.长城汽车股份有限公司徐水分公司,河北徐水071000)

摘要:鉴于DP600双相钢在汽车上的广泛应用,研究了1.2innl厚的DP600双相钢的电阻点焊工艺,得出试验的

最优参数:焊接时间为16cyc,电流为11kA,电极压力为2.0kN。采用显微镜和维氏硬度计等研究了焊接接头的微观组

织和力学性能。微观组织主要是板条马氏体和少量的铁素体;在拉剪试验条件下点焊接头的失效形式为熔核剥离。

关键词:DP600;电阻点焊;微观组织;力学性能

DOh10.14158/j.enki.1001-3814.2017.11.059

中图分类号:TG453文献标识码:A文章编号:1001.3814(2017)11-0211-03

StudyonResistanceSpotWeldingProcessofDualPhaseSteel

DP600forAutomobile

ZHAOShuguo,ZHANGQingliang,LIShibo

(1.HandanPolytechnicCollege,Handan056001,China;2.GreatWallMotorCompanyLimitedXushuiBranch,Xushui

071000,China)

Abstract:ThedualphasesteelDP600iswidelyusedinautomobile.Theresistancespotweldingprocessof1.2nlnlthick

DP600wasstudiedandtheoptimalparameterswereobatined,whichweretheweldingtimeof16cycles,hteweldingcurrent

0f11kA.andtheelectrodepressureof2.0kN.Themicrostrucmreandmechnaicalpropertiesofhteweldedjointswere

sutdiedbymeansofmicroscopeandVickershardnesstester.Themicrostrucutreismainlylathmartensiteandalittleofferrite.

Underhteconditionoftensilesheartest,thefailuremodeofspotweldedjointisnuggetpullnigout.

Keywords:DP600;resistnacespotwelding;microstructure;mechanicalproperties

随着世界不可再生资源的持续减少,尤其是石焊接效率高,操作简单,在焊接过程中对操作人员不

油的减少,造成了世界能源的严重匮乏。汽车作为会造成危害等优点,使得汽车车身生产中90%以上

石油的主要消耗成员之一.已经向节能环保方面发是采用电阻点焊完成【。

展.而轻量化已成为当前汽车的主要发展方向。有虽然电阻点焊技术操作简单.但焊接接头的表

关资料显示,当汽车采用高强度的双相钢时,原车身面质量缺陷和接头质量的控制仍是目前汽车焊接生

板的厚度可以从2.0~2.5mm减少到1.0~1.5nllTl,产中的一个难题,还需要广大科研人员进行进一步

车身的重量可下降20%左右,燃油节省10%左的研究。本文进行了1.2mill厚的DP600双相钢的

右-【4]。因此,在保证车辆安全性能的前提下,广泛采电阻点焊工艺试验,

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