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《热加工工艺》2017年6月第46卷第11期
汽车用DP600双相钢电阻点焊工艺研究
赵树国,张庆良,,李世博z
(1.邯郸职业技术学院,河北邯郸056001;2.长城汽车股份有限公司徐水分公司,河北徐水071000)
摘要:鉴于DP600双相钢在汽车上的广泛应用,研究了1.2innl厚的DP600双相钢的电阻点焊工艺,得出试验的
最优参数:焊接时间为16cyc,电流为11kA,电极压力为2.0kN。采用显微镜和维氏硬度计等研究了焊接接头的微观组
织和力学性能。微观组织主要是板条马氏体和少量的铁素体;在拉剪试验条件下点焊接头的失效形式为熔核剥离。
关键词:DP600;电阻点焊;微观组织;力学性能
DOh10.14158/j.enki.1001-3814.2017.11.059
中图分类号:TG453文献标识码:A文章编号:1001.3814(2017)11-0211-03
StudyonResistanceSpotWeldingProcessofDualPhaseSteel
DP600forAutomobile
ZHAOShuguo,ZHANGQingliang,LIShibo
(1.HandanPolytechnicCollege,Handan056001,China;2.GreatWallMotorCompanyLimitedXushuiBranch,Xushui
071000,China)
Abstract:ThedualphasesteelDP600iswidelyusedinautomobile.Theresistancespotweldingprocessof1.2nlnlthick
DP600wasstudiedandtheoptimalparameterswereobatined,whichweretheweldingtimeof16cycles,hteweldingcurrent
0f11kA.andtheelectrodepressureof2.0kN.Themicrostrucmreandmechnaicalpropertiesofhteweldedjointswere
sutdiedbymeansofmicroscopeandVickershardnesstester.Themicrostrucutreismainlylathmartensiteandalittleofferrite.
Underhteconditionoftensilesheartest,thefailuremodeofspotweldedjointisnuggetpullnigout.
Keywords:DP600;resistnacespotwelding;microstructure;mechanicalproperties
随着世界不可再生资源的持续减少,尤其是石焊接效率高,操作简单,在焊接过程中对操作人员不
油的减少,造成了世界能源的严重匮乏。汽车作为会造成危害等优点,使得汽车车身生产中90%以上
石油的主要消耗成员之一.已经向节能环保方面发是采用电阻点焊完成【。
展.而轻量化已成为当前汽车的主要发展方向。有虽然电阻点焊技术操作简单.但焊接接头的表
关资料显示,当汽车采用高强度的双相钢时,原车身面质量缺陷和接头质量的控制仍是目前汽车焊接生
板的厚度可以从2.0~2.5mm减少到1.0~1.5nllTl,产中的一个难题,还需要广大科研人员进行进一步
车身的重量可下降20%左右,燃油节省10%左的研究。本文进行了1.2mill厚的DP600双相钢的
右-【4]。因此,在保证车辆安全性能的前提下,广泛采电阻点焊工艺试验,
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