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矿山通风技术标准与评估体系报告

一、引言

矿山通风是保障井下作业人员生命安全、改善劳动条件、提高生产效率的关键环节，也是矿山安全生产体系的核心组成部分。随着矿业开发向深部延伸及开采强度的增加，井下热害、瓦斯、粉尘等问题日益突出，对通风系统的可靠性、经济性和智能化提出了更高要求。本报告旨在梳理当前矿山通风技术标准的核心内容，构建一套科学、系统的通风系统评估体系，为矿山企业提升通风管理水平、确保生产安全提供理论参考与实践指导。

二、矿山通风技术标准核心内容

（一）标准体系构建原则

矿山通风技术标准的制定与实施，应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以保障人员健康与安全为首要目标，兼顾技术先进性与经济合理性。标准体系应涵盖设计、建设、运行、维护、检测等全生命周期，并与国家及行业相关法律法规相衔接，体现动态性与适用性。

（二）通风系统设计标准

1.风量计算与分配：

*需根据井下同时工作的最多人数、各作业面需风量、爆破排烟、瓦斯涌出量、粉尘浓度控制等因素，综合确定矿井总风量。

*风量分配应遵循“按需分配、分风合理”原则，确保各用风地点风量、风速符合规定，避免出现无风、微风或循环风现象。

*对于瓦斯矿井，需单独核算瓦斯涌出区域的配风量，确保瓦斯浓度控制在安全限值以下。

2.通风方式与网络优化：

*通风方式的选择应结合矿井开拓方式、煤层赋存条件、瓦斯等级等因素，常见的有中央式、对角式、混合式等，需论证其合理性与稳定性。

*通风网络设计应力求简单、顺畅，减少风阻，避免复杂网络结构导致的风流紊乱。主要通风巷道应保证足够的断面，降低风速，减少阻力损失。

3.通风设备选型与安装：

*主要通风机、局部通风机的选型需满足矿井最大风量和风压要求，并具备一定的备用能力。其性能参数应符合相关产品标准。

*通风机安装位置、角度、防护设施等应严格按照设计规范执行，确保运行稳定、效率较高。风硐、扩散器等附属设施的设计也需匹配通风机性能。

（三）通风设备与设施标准

1.通风机：

*主要通风机必须安装在地面，且应有同等能力的备用风机，确保在主风机故障时能迅速切换。

*局部通风机应采用抗静电、阻燃风筒，实现“双风机、双电源”自动切换，并具备风电闭锁、瓦斯电闭锁功能。

2.风筒与风窗：

*风筒应选用高强度、耐腐蚀、漏风率低的材料，接头严密，吊挂平直。

*风窗的设置位置、调节性能应满足风流控制要求，结构牢固，操作方便。

3.风门与风桥：

*风门应采用自动关闭式，材质坚固，密封性能良好，主要风门需设置风门开关传感器。

*风桥的构筑应保证足够的通风断面，强度可靠，不漏风，避免风流短路。

（四）风流组织与控制标准

1.采场通风：

*回采工作面应根据采煤方法选择合适的通风方式，如U型、Y型、W型等，确保工作面风量充足，有害气体及时排出。

*掘进工作面必须采用独立通风，局部通风机的安装与管理应符合规定，严禁使用非阻燃风筒或随意停开风机。

2.风流调节：

*合理设置调节风窗、风门、风墙等控风设施，有效控制各巷道的风量和风压，避免风流反向或停滞。

*对于多中段、多采区的矿井，应做好分区通风，防止各区域风流相互干扰。

（五）环境参数控制标准

1.空气质量：

*井下作业场所空气中氧气浓度不得低于规定值，二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢等有毒有害气体浓度必须控制在安全限值以下。

*粉尘浓度应符合国家职业卫生标准，采取综合防尘措施，如喷雾降尘、个体防护等。

2.温度与湿度：

*采掘工作面空气温度不得超过规定上限，当采用一般降温措施难以达到要求时，应采取机械制冷降温措施。

*合理控制井下湿度，避免过高湿度对人体健康和设备运行产生不利影响。

三、矿山通风系统评估体系

（一）评估原则

1.科学性：评估指标的选取应基于通风理论与实践，评估方法应科学合理，数据采集应客观准确。

2.系统性：从通风系统的设计、设备、运行、管理、环境等多个维度进行全面评估。

3.可操作性：评估指标应简洁明确，评估流程应规范有序，便于现场实施与应用。

4.动态性：通风系统是动态变化的，评估应定期进行，并根据矿井生产条件的变化及时更新评估内容。

（二）评估内容与指标体系

1.通风系统设计评估

*合规性：设计方案是否符合现行法律法规及技术标准要求，设计参数选取是否合理。

*合理性：通风方式、网络结构、设备选型是否与矿井实际条件相适应，是否具备一定的冗余度和抗风险能力。

*先进性：设计理念、技术手段是否体现行业先进水平，是否考虑了未来发展需求。

2.通风设备运行状态评估

*主要通风机：风量、风压、效率等性能参数是