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公司橡胶炼胶工岗位安全操作规程

文件名称：公司橡胶炼胶工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有橡胶炼胶工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止事故发生，保障生产顺利进行。操作人员必须严格遵守本规程，增强安全意识，提高自我保护能力。规程内容包括但不限于设备操作、物料管理、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须佩戴符合标准的防护眼镜、工作帽、防尘口罩和耳塞。根据工作环境可能还需要穿着防静电服和手套。进入操作区域前，需检查防护用品是否完好无损，确保穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源开关、传动装置、压力表、温度计等；

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，无泄漏；

-检查设备各连接部件是否牢固，如有松动及时紧固；

-检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等；

-对设备进行试运行，观察是否存在异常噪音或震动。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域清洁、通风良好，无易燃易爆物品；

-检查地面是否平整，无积水或油污，以防滑倒；

-确保消防设施、急救箱等应急设施齐全且易于获取；

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损插座；

-定期检查电气设备，防止因电气故障引发事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，打开设备电源，进行空载试运行，检查设备运转是否正常；

-接着，按照工艺要求调整设备参数，如温度、压力等；

-按照物料加入顺序，逐步加入原材料，注意控制加料速度；

-在设备运行过程中，密切观察设备状态，如发现异常，立即停止操作；

-操作完成后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-加料时，需使用专用工具，避免直接用手接触；

-控制温度和压力时，应缓慢调整，避免突变；

-操作过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤；

-使用电动工具时，确保设备接地良好，防止触电。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，避免扩大事故；

-如遇物料泄漏，立即穿戴防护用品，清理泄漏物，并报告上级；

-发生火灾时，立即使用灭火器灭火，并迅速撤离现场，同时报警；

-如有人受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动；

-温度控制准确，符合工艺要求；

-压力稳定，在规定范围内波动；

-流量稳定，符合工艺参数；

-传动系统运行顺畅，无异常响动；

-电气系统工作正常，无过载或短路现象；

-安全防护装置有效，无缺失或损坏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础松动引起；

-设备温度异常升高，可能因冷却系统故障或过载；

-压力波动过大，可能因压力控制系统故障或物料堵塞；

-流量不稳定，可能因管道堵塞或阀门故障；

-电气系统故障，如指示灯不亮、跳闸等；

-安全防护装置失效，如急停按钮失灵。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，如轴承、齿轮等；

-使用温度计、压力表等仪器监测温度和压力；

-通过流量计监控物料流量；

-电气系统通过仪表和显示屏进行监控；

-定期进行设备维护保养，及时发现和排除隐患；

-建立设备运行记录，对异常情况进行跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运转速度是否与工艺要求一致；

-监测设备的工作温度是否在安全范围内，防止过热；

-使用压力计检查压力是否稳定，确保操作稳定；

-通过流量计监控物料流量的准确度，防止过量或不足；

-检查设备的润滑系统，确保润滑状态良好；

-观察设备是否存在泄漏现象，及时处理；

-检查电气系统的稳定性，避免故障影响生产。

2.调整方法：

-对于温度调整，通过控制加热器的功率或冷却系统的流量来实现；

-压力调整可以通过调整压力控制阀的开启度来控制；

-物料流量调整可以通过调节进料速度或调整进料阀门来实现；

-设备润滑系统需要定期添加或更换润滑油；

-泄漏处理应迅速查找泄漏点，使用合适的密封材料进行修复；

-电气系统故障应先检查线路和连接器，必要时更换损坏部件。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备的稳定运行，定期进行维护和检查；

-在高温或高压力工况下，加强监控，确保设备不会因过载而损坏；

-在异常工况下，立即停止设备运行，检查原因，采取相应措施解决问题；

-在紧急情况下，如设备出现严重故障，立即启动