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公司电池配料工应急处置操作规程

文件名称：公司电池配料工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电池配料工在电池生产过程中，针对突发事件的应急处置操作。适用场景包括但不限于配料过程中发生的泄漏、火灾、中毒等紧急情况。规程要求配料工必须熟悉操作流程，掌握应急处理技能，确保自身及他人安全。配料工应严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.配料工在进入配料区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防毒面具。

b.防静电工作服应保持干燥，避免与金属物体接触，以防静电引发火灾或爆炸。

c.防护手套应选择适合的材质，确保在接触腐蚀性或刺激性化学品时提供足够的保护。

d.防护眼镜应确保视野清晰，佩戴时需调整至舒适位置，避免因视线受阻导致操作失误。

e.防尘口罩和防毒面具应定期检查，确保过滤效率，使用前应进行气密性测试。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂缝、变形等。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线，插头、插座连接牢固。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

e.检查配料系统各部件是否安装正确，紧固件无松动。

f.进行设备空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域通风良好，空气流通，无有害气体积聚。

b.配料区域应保持整洁，无杂物堆积，便于紧急疏散。

c.配料区域应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止吸烟”等。

d.配料区域应配备应急设备，如灭火器、急救箱、防毒面具等，并确保其处于有效状态。

e.配料区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

f.配料工应熟悉应急疏散路线和集合点，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备预热，确保设备温度达到正常工作状态。

b.检查配料原料的质量，确认无误后，按照配方要求进行称量。

c.将称量好的原料按照顺序加入配料槽中，注意防止交叉污染。

d.启动配料设备，缓慢调整搅拌速度，确保原料充分混合。

e.在配料过程中，定期检查设备运行状态，确保设备正常工作。

f.配料完成后，关闭设备，清理配料槽，准备下一轮操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的原料，操作时需严格遵守防爆规定，如使用防爆工具，保持操作区域通风。

b.对于有毒有害的原料，操作人员需佩戴相应的防护用品，并确保操作区域通风良好。

c.在进行高温操作时，操作人员需穿戴防火隔热服装，避免高温烫伤。

d.特殊工序的操作人员需经过专业培训，掌握相关操作技能和安全知识。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对于泄漏情况，应立即关闭泄漏源，使用砂土、吸附剂等材料进行封堵，并通知相关部门处理。

c.发生火灾时，应立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并疏散人员。

d.若发生中毒事故，应迅速将中毒人员移至通风良好处，立即进行急救，并通知医疗部门。

e.在处理异常工况时，操作人员应遵循“先保护人员安全，后处理事故”的原则，确保自身安全的前提下进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，温度应保持在设备操作手册规定的范围内，过高或过低都可能导致设备损坏或性能下降。

b.设备的振动应在允许的公差范围内，无明显的抖动或异常震动。

c.设备的噪音水平应低于国家规定的标准，避免影响操作人员和周围环境。

d.设备的电流和电压应稳定，波动范围在正常工作参数的±10%以内。

e.配料速度和搅拌速度应与工艺要求相匹配，无明显的波动。

f.机器的润滑油压力应维持在正常水平，确保润滑系统有效工作。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是因为冷却系统故障或设备过载。

b.设备振动加剧，可能是轴承磨损、设备不平衡或基础不稳。

c.设备噪音过大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或紧固件松动。

d.电流或电压波动，可能是供电系统问题或设备内部电路故障。

e.配料速度不稳定，可能是传感器故障或控制程序错误。

f.油压不足，可能是润滑油供应系统故障或油泵损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备温度、振动、噪音、电流、电压等参数，确保设备处于正常工作