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2025年钳工(高级技师)职业技能鉴定实操试题及答案

一、精密机械部件装配与调试（40分）

任务描述：给定一套高精度蜗轮蜗杆传动箱（中心距120mm±0.01mm，蜗轮齿数Z=40，模数m=3，蜗杆头数Z1=2，齿面接触精度要求≥85%），包含未装配的箱体（材料HT250，剖分式结构）、蜗轮（20CrMnTi渗碳淬火，硬度5862HRC）、蜗杆（40Cr表面淬火，硬度5055HRC）、轴承（7212AC角接触球轴承×2，成对使用）、端盖（Q235A）、密封件（骨架油封）及标准件（M8×30内六角螺栓×12）。要求完成以下操作：

1.箱体合箱前的精度检测与修配；

2.蜗轮蜗杆副的装配与啮合精度调整；

3.轴承预紧力调整与传动系统空运转试验；

4.密封与防松处理。

工具与材料：0.02mm游标卡尺、0.01mm千分尺、0.005mm塞尺、杠杆百分表（量程01mm）、红丹粉、煤油、无水乙醇、铜棒、力矩扳手（550N·m）、轴承加热器、专用垫片（0.05mm/片）、螺纹锁固胶（乐泰243）。

操作要求：

箱体结合面平面度≤0.02mm/全长，表面粗糙度Ra≤1.6μm；

蜗轮蜗杆中心距偏差≤±0.01mm，轴线垂直度偏差≤0.015mm/100mm；

齿面接触斑点：沿齿长方向≥85%，沿齿高方向≥75%，且接触区位于齿面中部；

轴承预紧力控制：轴向游隙0.020.04mm（双半圈调整法）；

空运转试验：转速300r/min，运行30min，轴承温升≤25℃，传动噪声≤75dB（A）。

评分标准：

|考核项目|考核内容|分值|评分细则|

|||||

|箱体检测与修配|平面度检测、结合面清理与研配|8|未检测平面度扣3分；结合面未清理或研配不达标（漏光≥2处）扣25分|

|中心距与垂直度|轴线位置精度调整（垫片/刮削）|10|中心距超差扣5分；垂直度超差扣5分|

|啮合精度调整|接触斑点检查与轴向位置修正|10|接触斑点长度/高度不足扣37分；未使用红丹粉显色扣2分|

|轴承预紧|游隙测量与调整（百分表法）|6|游隙超范围扣4分；未使用轴承加热器扣2分|

|空运转试验|温升、噪声检测与问题处理|4|温升超标扣2分；噪声超标扣2分；未记录数据扣1分|

|密封与防松|油封安装、螺栓力矩控制（25N·m）|2|油封偏斜扣1分；螺栓力矩超差（±10%）扣1分|

二、复杂零件精密加工与检测（30分）

任务描述：加工一件薄壁套筒（材料QBe2铍青铜，外径φ80h6（0.019/0），内径φ60H7（+0.030/0），壁厚5mm，长度120mm，内孔表面粗糙度Ra≤0.8μm，圆度≤0.005mm，圆柱度≤0.01mm，轴线对端面垂直度≤0.01mm）。毛坯为φ85×125mm棒料，需完成以下步骤：

1.毛坯预处理（划线、钻中心孔）；

2.外圆粗车→半精车→精车（留0.1mm修配量）；

3.内孔粗镗→半精镗→钳工手工修配（达到最终精度）；

4.最终检测与误差分析。

工具与设备：普通车床（CA6140）、钳工台、高速钢铰刀（φ60H7）、研磨棒（φ60+0.01mm，表面开槽）、煤油、氧化铬研磨膏（W10）、杠杆千分表（量程00.5mm，精度0.001mm）、V型块、平板。

操作要求：

外圆加工后尺寸φ80.1mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm；

内孔粗镗后尺寸φ59.8mm，半精镗至φ59.95mm；

手工修配时需控制热变形（每修配5min停机冷却2min）；

最终内孔尺寸φ60H7，圆度≤0.005mm，圆柱度≤0.01mm；

端面与轴线垂直度误差≤0.01mm（用千分表检测，平板上旋转套筒，表头接触端面，读数差≤0.01mm