铍青铜薄片微电阻点焊工艺及接头组织性能研究.pdfVIP

《热加工工艺》2015年8月第44卷第15期

铍青铜薄片微电阻点焊工艺及接头

组织性能研究

付强，张成聪，陈玉华，黄永德

(1．南昌航空大学航空制造工程学院，江西南昌330063；2．上海航天设备制造总厂，上海200000)

摘要：采用微电阻焊接方法对100Ixm厚时效态铍青铜进行搭接点焊，依据接头的抗拉剪力对微电阻点焊工艺

进行了优化，并分析了焊接接头的组织形貌特征。结果表明，当焊接电流为3．0kA、电极压力为180N、焊接时间为30

ms时，接头强度最大，抗拉剪力为107．05N。焊接电流是影响接头性能的主要因素，焊接接头熔核区由等轴树枝晶和柱

状树枝晶组成，随着电流增加，焊核中心组织变粗。

关键词：微电阻点焊；铍青铜；工艺；组织

DOI：10．141580．cnki．1001-3814．2015．15．012

中图分类号：TG457．13；TG453+．9文献标识码：A文章编号：1001—3814(2015)15—0045-04

StudyonProcessandMicrostuctureandPropertiesofJointsinMicro-．resistance

SpotWeldingofBerylliumBronzeSheets

FUQiang，ZHANGChengcongz，CHENYuhua，HUANGYongde

(1．SchoolofAeronauticalManufacturingEngineering，NanchangHangkongUniversity，Nanchang330063，China；2．

ShnaghaiAerospaceEquipmentManufacturingPlnat，Shanghai200000，China)

Abstract：ThelapjonitweldnigwithlO0~mthicknessagedBerylliumbronzewascarriedoutbyusingmicro—resistance

spotweldnig．Themicro—resisatncespotweldingprocesswasoptimizedaccordnigtohtetensileshearofjointsandhte

microstructurecharacteristicsofhteweldedjointwereanalyzed．Theresultsshowhtat，whentheweldingcurrentis3．0kA，the

electrodeforceis180N，andtheweldingtimeis30ms，htejoints~engthcallgetthemaximmu，andhtemaximumtensileshear

is107．05N．Theweldnigcurrentishtemainfactoraffectinghtejointproperties．Theweldnuggetzoneiscomposedof

equiaxeddendritesandcolumnardendrites；wihtthecurrentincreasing，themicrostructureoftheweldingcenterbecomes

corasening．

Keywords：micro-resistancespotwelding；berylliumbronze；technology；microstructure

随着航空航天事业的飞速发展，航空航天材料合应用于超薄弹性件的焊接。目前，对铍青铜薄片

也日新月异。材料的选择直接决定了飞行器发展的微电阻焊研究较少，只在表面粗糙度对铍青铜微电

高度。铍青铜材料因具有良好的弹性和应力松弛抗阻点焊接头性能方面做了研究2[]，本文采用微电阻

力及在高温下具有较好的屈服