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机械零件扭矩标准对照表全集

在机械制造与装配领域，扭矩的精准控制是确保连接可靠性、安全性及设备整体性能的关键环节。无论是螺栓紧固、轴类零件配合还是传动系统组装，合适的扭矩值都是保障机械结构稳定运行的基础。本文旨在提供一份涵盖常见机械零件的扭矩标准对照参考，内容基于行业通用规范、材料特性及工程实践经验总结，力求为相关工程技术人员提供实用的指导。

一、扭矩标准的选择依据

扭矩标准的确定并非一成不变，需综合考量多方面因素：

1.紧固件类型与规格：螺栓、螺母、螺钉等的公称直径、螺距是基础参数。

2.材料与强度等级：紧固件本身的材料（如碳钢、不锈钢、合金钢）及其强度等级（如螺栓的8.8级、10.9级）直接决定了其可承受的最大扭矩。

3.被连接件特性：被连接件的材质、厚度、硬度以及连接面的摩擦系数（表面处理、是否有涂层、润滑剂类型等）对扭矩值影响显著。

4.应用工况：包括静态载荷、动态载荷、冲击振动、温度环境、腐蚀条件等。

5.行业规范与标准：不同行业（如汽车、航空航天、通用机械）可能有其特定的扭矩标准或推荐值。

二、常用机械零件扭矩参考表

2.1螺栓与螺母扭矩参考表（粗牙普通螺纹）

说明：

*以下扭矩值基于干燥、无润滑（或仅使用中等润滑性防锈油）条件，被连接件为钢材。

*若使用润滑脂、特殊润滑剂或防松涂层，扭矩值需相应调整（通常降低15%-30%，具体参考润滑剂供应商建议或相关规范）。

*表中数值为推荐的最终拧紧扭矩，非屈服扭矩或破坏扭矩。实际应用中应留有安全余量。

螺纹规格(M)

强度等级(螺栓)

扭矩(N·m)

:-----------

:--------------

:---------

M3

4.8

1.2-1.6

M3

8.8

2.0-2.5

M4

4.8

2.5-3.5

M4

8.8

4.5-5.5

M5

4.8

5.0-7.0

M5

8.8

9.0-11.0

M6

4.8

9.5-13

M6

8.8

16-20

M6

10.9

22-26

M8

8.8

38-45

M8

10.9

52-60

M10

8.8

80-95

M10

10.9

110-130

M12

8.8

140-170

M12

10.9

200-230

注：

*对于不锈钢螺栓（如A2-70,A4-70），其扭矩值通常低于同等规格和强度表象的碳钢螺栓，具体需参考制造商数据。

*法兰面螺栓、带垫螺栓等特殊螺栓的扭矩值可能与普通螺栓不同。

2.2紧定螺钉扭矩参考表

说明：

*适用于常见的内六角紧定螺钉，顶紧工件为钢或铸铁。

*扭矩值为参考，实际应根据顶紧力需求和工件材料强度调整。

螺纹规格(M)

材料与强度(典型)

扭矩(N·m)

:-----------

:----------------

:---------

M3

碳钢(中等强度)

0.8-1.2

M4

碳钢(中等强度)

1.8-2.5

M5

碳钢(中等强度)

3.5-5.0

M6

碳钢(中等强度)

6.0-8.5

M8

碳钢(中等强度)

15-20

M10

碳钢(中等强度)

30-40

2.3其他常用零件扭矩参考

2.3.1紧定套与轴毂连接

对于带紧定套的轴承或其他轴毂连接，其锁紧螺母的扭矩应参考产品样本或设计手册。通常需考虑轴径、配合精度及所需传递的扭矩。

2.3.2联轴器连接螺栓

联轴器与轴或法兰连接的螺栓扭矩，除参考螺栓本身的规格和强度外，还需考虑联轴器传递的扭矩大小和工作特性，通常由联轴器制造商提供推荐值。

2.3.3小规格螺钉（如盘头、沉头螺钉）

用于固定薄型零件、面板或非金属材料时，扭矩应偏小，以防止损坏被连接件。例如：

*M2.5十字盘头螺钉（塑料件固定）：0.3-0.6N·m

*M3十字沉头螺钉（薄钢板固定）：0.6-1.0N·m

三、扭矩应用的通用注意事项

1.工具选择：应使用经过校准的扭矩扳手。对于重要连接，推荐使用带角度控制的扭矩扳手，以更精确地控制预紧力。

2.预紧力与扭矩：扭矩是控制预紧力的手段，而非目的。实际应用中，若条件允许，直接测量预紧力更为准确。

3.拧紧顺序：多个紧固件连接时，应采用对称、交叉、逐步递增的拧紧顺序，以保证各紧固件受力均匀。

4.重复拧紧：对于关键连接，建议分2-3次逐步拧紧至最终扭矩值。

5.润滑影响：务必注意润滑条件，这是扭矩值差异的主要来源之一。明确是“干态”、“油润滑”还是“脂润滑”。

6.表面处理：被连接件表面的粗糙度、镀层等会影响摩擦系数，进而影响实际预紧力。

7.安全系数：实际使用扭矩一般应低于紧固件的屈服扭