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《工程机械翻新轮胎》国家标准研制项目发展报告

摘要

本报告旨在阐述《工程机械翻新轮胎》国家标准研制项目的核心内容与战略价值。随着工程机械行业规模持续扩大及循环经济理念的深化，轮胎翻新作为资源高效利用的关键环节，其技术规范亟待更新。本项目旨在修订已不适应当前技术与产业发展的HG/T3979-2007标准，通过确立更科学、更严格的技术要求与检测方法，规范翻新轮胎的生产与质量控制，保障工程机械的作业安全，并引领行业向绿色、可持续方向转型升级。报告详细说明了项目的背景、目的意义、范围、主要技术内容，并强调了其对行业标准化建设及国家宏观战略的深远影响。

要点列表

*项目核心：研制新版《工程机械翻新轮胎》国家标准，以替代2007年版旧标准。

*驱动因素：原标准已无法满足当前翻新工艺提升、设备进步及行业高质量发展的需求。

*关键意义：

*技术引领：为行业提供先进、统一的技术规范，提升整体工艺与机械化水平。

*安全保障：明确翻新前后轮胎的性能要求，从源头保障工程机械车辆的使用安全。

*资源循环：促进废旧轮胎资源化综合利用，支撑循环经济与可持续发展战略。

*产业规范：规范市场秩序，推动轮胎翻新行业健康、有序发展。

*适用范围：适用于重型自卸汽车、装载机、挖掘机等工程机械车辆用充气轮胎的翻新。

*主要技术内容：涵盖翻新轮胎的技术要求、检测方法、检验规则及产品标志等全流程规范。

目的意义

工程机械轮胎是重型机械设备的关键部件，具有体积大、工艺复杂、成本高的特点。开展《工程机械翻新轮胎》国家标准的研制工作，具有多重深远的意义：

1.适应技术发展，填补标准空白：现行标准HG/T3979-2007颁布已久，其间轮胎翻新工艺、检测技术和生产设备已取得显著进步。新标准的制定能紧密契合当前技术水平，解决旧标准滞后问题，为新技术、新工艺的应用提供权威依据，起到“规范发展、引领进步”的技术支撑作用。

2.保障产品质量与使用安全：标准核心内容在于严格规定翻新前胎体的准入条件以及翻新后成品的性能指标。通过科学规范的生产流程和质量控制体系，能有效杜绝不合格产品流入市场，从根本上保障工程机械在恶劣工况下的作业安全，降低因轮胎问题引发的安全事故风险。

3.推动产业升级与资源节约：标准的提升将倒逼生产企业改进工艺、更新设备，提升生产的机械化与自动化水平，从而提高生产效率和产品一致性。同时，轮胎翻新能大幅延长轮胎生命周期，减少原材料消耗和固体废弃物产生。本项目直接服务于我国废旧轮胎橡胶资源综合利用行业，是建设资源节约型、环境友好型社会的具体实践，对推进循环经济和可持续发展战略具有重要的产业与环境意义。

4.关于标准化技术委员会：

本国家标准的研制工作，通常由相关的全国性标准化技术委员会（以下简称“标委会”）主导负责。具体到本项目，应隶属于全国轮胎轮辋标准化技术委员会（SAC/TC19）或其下属的分技术委员会。标委会是由国家标准化管理委员会批准成立，由生产、科研、教学、检验、用户等方面专家组成的权威技术组织。其职责包括：

*体系规划：提出本专业领域标准化工作的方针、政策和技术措施建议。

*标准制修订：负责组织国家标准、行业标准的起草、征求意见、技术审查、报批及复审工作。

*技术归口：解释标准，承担标准宣贯、培训，以及国际标准化组织（如ISO）对应技术机构的国内对口业务。

*咨询与服务：受部门委托，在产品质量监督、认证、评价等工作中提供标准化技术服务。

在本项目中，标委会将组织轮胎制造企业、翻新企业、检测机构、高校及用户单位等各方专家，成立起草工作组，确保标准内容的科学性、广泛代表性和可操作性，是标准质量的核心保障机构。

范围与主要技术内容

*范围：本标准规定了工程机械翻新轮胎的技术要求、检测方法、检验规则和标志。其适用范围明确为工程机械车辆用充气轮胎的翻新，覆盖了重型自卸汽车、装载机、挖掘机、铲运机、推土机等主流工程机械装备。

*主要技术内容：标准技术内容将系统性地构建翻新轮胎的质量控制体系，预计包括但不限于：

1.翻新前胎体要求：对允许进行翻新的旧轮胎（胎体）的损伤程度、尺寸、品牌标识完整性等设定明确的准入标准。

2.成品技术要求：详细规定翻新后轮胎的外缘尺寸、物理性能（如强度、耐久性）、外观质量、平衡性等关键指标。

3.检测方法：为各项技术要求配套科学、可重复的实验室检测与现场检验方法，确保评价标准的统一。

4.检验规则：明确出厂检验、型式检验的抽样方案、检验项目及判定规则。

5.标志、包装与储存：规范翻新轮胎上必须包含的信息（如翻新次数、厂标、规格等），以及包装运输和储存条件。

结论

《工程机械翻新轮