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模铸工岗位设备操作规程

文件名称：模铸工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于模铸工岗位的设备操作，旨在确保操作人员能够正确、安全地使用模铸设备，提高生产效率，保证产品质量。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作步骤、注意事项及应急处理措施。通过规范操作流程，降低安全事故风险，提升企业整体安全生产水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件是否紧固，尤其是动力部件和传动部件。

c.检查液压系统、电气系统是否正常，无漏油、漏电现象。

d.检查润滑系统是否充足，确保设备运行顺畅。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.操作区域照明充足，无暗角，便于观察设备运行状态。

d.设备周围应设置警示标志，防止非操作人员误入。

4.工具和材料准备：

a.准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、量具等。

b.检查模具、铸件等材料是否齐全，符合生产要求。

c.确保所有工具和材料放置在指定位置，便于取用。

5.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作流程。

b.操作人员应具备一定的模铸工艺知识，了解设备性能。

c.操作人员应具备紧急情况下的应急处置能力。

6.检查完毕后，填写设备检查记录，确保所有检查项目符合要求。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.打开电源开关，确保设备处于待机状态。

b.检查设备各指示灯是否正常亮起，确认设备电源接通。

c.按照设备启动顺序，依次启动液压系统、冷却系统、润滑系统等。

2.设备预热：

a.根据设备说明书，调整预热温度和时间。

b.启动预热程序，监控设备温度变化，确保达到设定温度。

3.模具安装：

a.根据模具图纸，正确安装模具，确保模具位置准确。

b.检查模具连接部位是否牢固，无松动现象。

4.材料准备：

a.准备好所需熔融材料，确保材料质量符合要求。

b.将材料按照设备要求加入熔融炉中，启动熔融程序。

5.熔融与浇注：

a.监控熔融炉温度，确保材料完全熔融。

b.按照浇注程序，启动浇注系统，将熔融材料浇注到模具中。

6.冷却与脱模：

a.根据材料特性，设定冷却时间。

b.冷却完成后，打开模具，取出铸件。

7.检查与修正：

a.检查铸件外观，确认无缺陷。

b.如有缺陷，根据缺陷类型，采取相应修正措施。

8.关闭设备：

a.检查设备运行状态，确保无异常。

b.关闭浇注系统、冷却系统、润滑系统等。

c.关闭电源开关，确保设备完全停止运行。

9.清理与维护：

a.清理设备，去除残留材料。

b.检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

c.检查设备润滑情况，补充或更换润滑油。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各系统运行正常，无泄漏、过热现象。

c.仪表显示准确，指示灯亮起符合预期。

d.模具安装牢固，无松动或损坏。

e.操作界面显示清晰，无故障代码。

f.设备冷却系统运行良好，温度稳定在规定范围内。

g.设备润滑系统正常工作，油压和油量符合要求。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损或不平衡。

b.液压系统泄漏，可能导致压力不足或设备过热。

c.电气系统故障，可能表现为指示灯不亮、仪表失灵等。

d.模具安装不稳定或损坏，影响铸件质量。

e.操作界面出现故障代码，需根据代码排查问题。

f.冷却系统故障，可能导致设备过热，影响生产。

g.润滑系统失效，可能导致设备磨损加剧，缩短使用寿命。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，采取措施排查故障原因，并及时通知维修人员进行维修。同时，应记录异常情况，以便后续分析改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行空载测试，检查设备在无负荷情况下的运行是否平稳。

b.进行负荷测试，模拟实际生产情况，测试设备的承载能力和稳定性。

c.测试液压系统压力，确保压力稳定在设定范围内。

d.检查冷却系统效果，通过温度计监测设备温度变化。

e.测试润滑系统，检查油压和油量是否达到标准。

f.使用传感器检测设备振动情况，确保在可接受范围内。

g.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行调整，如调整液