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轨道工岗位作业风险专项培训讲义

培训编号：【可填写企业内部编号】

培训时长：【可根据实际安排填写，建议3-4课时】

培训讲师：【可填写讲师姓名/岗位】

一、培训目的

1.帮助煤矿轨道工深刻认知岗位核心使命，明确井下轨道铺设、巡检维护、故障检修、轨道延伸及应急处置等全流程操作的各类风险，强化“安全第一、标准铺设、精准维护、严防失修”的安全理念，提升风险防范意识和责任担当。

2.使参培人员熟练掌握轨道工操作相关核心术语概念及逻辑关联，夯实轨道结构识别、铺设标准掌握、故障判断方法、应急处置的理论基础，提升专业知识储备。

3.提升参培人员井下轨道作业规范性、风险辨识精准性及异常情况处置能力，掌握岗位风险分析的具体方法、流程和重点关注环节。

4.明确轨道工岗位风险管控措施、各层级责任分工及考核标准，确保风险管控工作落地见效，有效防范轨道变形、扣件松动、道岔失效、人员摔伤、车辆脱轨等问题，保障井下运输安全及生产作业稳定。

二、参培人员

煤矿井下专职轨道工、兼职轨道维护人员，运输队负责轨道作业管理的管理人员，涉及轨道调度及验收的人员，以及需掌握轨道安全基础的采掘工、安全员、运料工、推车工（可根据企业实际情况调整参培范围）。

三、基本术语概念解读

本部分核心是厘清轨道作业相关术语的内涵及逻辑关联，统一认知标准，为后续风险辨识、操作及管控提供理论支撑。

（一）危险源

指可能导致轨道作业过程中发生轨道变形、扣件松动、道岔卡阻、车辆脱轨、人员摔伤、工具坠落等事故，进而造成人员伤亡或财产损失的根源、状态或行为，或其组合。煤矿轨道作业场景中，常见危险源包括：轨道设备问题（如钢轨磨损、枕木腐朽、扣件缺失、道岔失效）、作业行为缺陷（如违规铺设、巡检不彻底、检修不规范、防护不到位）、环境因素（如巷道变形挤压轨道、井下积水浸泡枕木、顶板掉渣砸击轨道）、管理因素（如作业调度混乱、安全技术交底不足、违规指挥、验收标准不严）等。危险源是轨道作业风险产生的前提，无危险源则无轨道作业安全风险。

（二）危害因素

指可能引发轨道作业事故，对人体造成伤亡（如摔伤、砸伤、挤压伤害、钢轨割伤）或对财产造成损失（如轨道损坏、运输车辆脱轨、运输中断、设备损毁）的因素。轨道作业相关危害因素主要分为四类：一是物理因素，如钢轨变形凸起、扣件脱落、道岔卡阻、工具坠落砸击、车辆脱轨碰撞；二是环境因素，如巷道照明不足导致视线受阻、井下积水导致路面湿滑、顶板不稳定掉渣；三是行为因素，如轨道工违规操作、巡检遗漏、检修不彻底、未设置安全警示；四是管理因素，如轨道维护不到位、作业流程不规范、安全监管缺失、应急处置方案不完善等。危害因素是危险源作用于作业环境和人员的具体表现。

（三）风险

指轨道作业相关危险源导致潜在伤害的可能性与伤害严重程度的组合，即风险=可能性×严重程度。轨道作业风险具有隐蔽性、持续性，不同危险源对应的风险等级差异显著。例如，轨道工巡检遗漏道岔关键部件松动，导致运输车辆通过时脱轨碰撞作业人员，可能造成人员重伤或死亡，属于重大风险；而轨道轻微沉降未影响车辆通行，属于一般风险。轨道工的核心工作是精准管控风险，保障轨道运输全流程安全可控。

（四）隐患

指生产经营单位违反轨道作业相关法律法规、行业标准、规程及管理制度，或因其他因素存在的可能导致井下轨道事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。轨道作业相关隐患是风险未被及时管控的结果，是引发事故的直接原因，分为一般隐患和重大隐患。一般隐患如轨道工未按规定佩戴安全帽、钢轨轻微锈蚀；重大隐患如钢轨断裂未及时更换、道岔失效仍继续使用、轨道严重变形影响通行等。

（五）事故

指因轨道作业风险管控不当造成人员伤亡、伤害、职业病或财产损失的意外事件。煤矿常见轨道作业相关事故类型包括：车辆脱轨事故、人员摔伤砸伤事故、轨道坍塌事故、道岔失效引发的碰撞事故、工具坠落伤人事故等。事故遵循“危险源→危害因素→风险→隐患→事故”的演变规律，轨道工通过规范操作、及时排查隐患、强化安全措施，可有效阻断事故链条。

（六）核心专属术语

1.轨道工：指在煤矿井下负责轨道（钢轨、枕木、扣件、道岔等）的铺设、巡检、维护、检修、延伸及拆除等工作，严格按轨道作业规程实施作业，保障井下轨道运输通道安全畅通的作业人员，是井下运输保障环节的关键岗位。

2.轨道系统：指由钢轨、轨枕、扣件、道床、道岔、连接零件等组成的井下运输基础设施，需符合煤矿安全使用标准，具备足够的承载能力、稳定性和平顺性。

3.轨道铺设标准：指轨道铺设过程中需遵循的技术要求，包括钢轨型号匹配、轨距偏差（直线段不超过±5mm，弯道段不超过±10mm）、水平偏差不超过5mm、枕木间距均匀、扣件紧固有效等，确保轨道平顺稳定。

4.道岔：指用于引导矿车从一条轨道转向另一条轨道的关键设备，包括转辙器、辙叉