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化工仪表及自动化课程整体教学设计

CATALOGUE目录课程概述与目标化工仪表基础知识自动化控制系统原理及应用先进控制技术在化工过程中的应用实验教学内容设计与实施课程考核与成绩评定方式改革探索师资队伍建设与培训提高计划

01课程概述与目标

适应化工行业自动化发展趋势随着化工领域的迅猛扩张，自动化技术在制造业中的应用越来越普遍。本课程致力于使学生熟练掌握化工仪表和自动化技术，满足行业快速发展的需要。提升学生综合素质学习本课程后，学生能够精通化工仪表与自动化技术的核心理论、实用技巧及实操能力，有效提升个人综合能力及职场竞争力。课程背景与意义

教学目标与要求知识目标精通化工仪表及自动化技术的基础理论、各类仪表的操作原理及其应用、自动化控制系统的结构及其开发策略。能力目标独立胜任化工仪表的挑选、装配、调整与保养，同时具备设计和执行简易自动化控制系统的能力。素质目标培养学生的工程实践能力和创新意识，提高学生的团队协作和沟通能力。

阐述化工仪表的基本定义、种类、运作机制及操作技巧。化工仪表基础自动化控制技术化工仪表应用自动化控制系统设计与实施讲解自动化控制系统的组成、原理和设计方法，包括PID控制、DCS控制等。结合实际案例，介绍化工仪表在生产过程中的应用，包括温度、压力、流量等参数的测量和控制。通过实例剖析，阐述自动化控制系统的设计方案与执行流程，涵盖设备选型、程序编写及测试等环节。课程内容与结构

02化工仪表基础知识

装置适用于测量、展示、记录及操控工业生产中的各类参数。仪表定义依据测量原理、应用场景以及功能特性，可以分为温度计、压力计、流量计以及液位计等类型。仪表分类仪表基本概念及分类

测量值与真实值之间的差异。测量误差定义误差来源数据处理方法仪表本身误差、使用条件变化、人为因素等。数学平均法、权重平均法、最小二乘法等，旨在降低误差，增强测量准确性。030201测量误差与数据处理方法

温度测量压力测量流量测量物位测量常见化工参数测量原理利用物质的热胀冷缩原理，通过测量物体体积或电阻等物理量的变化来间接测量温度。根据流体流动时产生的各种物理现象，如压差、流速等，通过测量这些物理量的变化来推算流量。通过弹性元件的压缩变形特性，将作用力转换成位移或应变等物理量的改变来实现测量。通过静压或浮力原理，以液体或固体物料的高度或重量等物理量的变化作为媒介，实现对物位的间接测量。

03自动化控制系统原理及应用

控制系统的基础概念及分类，涵盖开环与闭环系统，以及按控制策略区分的比例、积分、微分控制方式。控制系统由控制器、执行器和传感器等组成，以下详细介绍这些要素在系统中的具体作用和功能。控制系统基本概念及组成要素组成要素及功能控制系统定义与分类

控制规律选择根据被控对象的特性及控制需求，挑选适宜的控制算法，包括比例控制、比例积分控制、比例微分控制等多种形式。参数整定方法阐述参数调整的基础知识和普遍技巧，涵盖经验法、临界比例度法、衰减曲线法等多种手段，并探讨在参数调整中需关注的关键事项。控制规律选择与参数整定方法

案例分析二对某化工生产环节中的流量调控难题进行剖析，明确其调控需求与流量特性，研制适宜的流量调控系统，同时讨论实施过程中可能碰到的挑战及其应对策略。案例分析一以一个典型的化工反应流程为案例，探讨其控制需求与挑战，进而设计对应的控制体系，并提供实际操作方案及成效评估。案例分析三以某化工精馏过程为例，介绍精馏过程的控制要求和常用控制方案，分析不同控制方案对精馏效果的影响，并给出优化建议。典型化工过程控制案例分析

04先进控制技术在化工过程中的应用

03案例分析预测控制在化工领域的应用实例，包括对温度、压力等方面的调控。01预测控制算法基本原理基于系统模型预测未来输出，通过优化计算得到控制输入，使未来输出跟踪期望轨迹。02实现方法构建系统模型，并制定预测控制器，其核心包含预测模型、滚动优化以及反馈校正三个关键环节。预测控制算法原理及实现方法

实现方法建立化工过程动态模型，设计优化控制器，包括目标函数设计、约束条件处理和优化算法选择等。案例分析介绍优化控制在化工过程中的应用案例，如反应器控制、精馏塔控制等。优化控制策略基本原理根据化工过程的动态特性和约束条件，构建优化问题并求解，得到最优控制策略。优化控制策略在化工过程中的应用

实现方法建立智能控制模型，包括神经网络、模糊逻辑、遗传算法等，设计智能控制器，实现化工过程的智能控制。案例分析介绍智能控制在化工过程中的应用案例，如智能温度控制、智能压力控制等。智能控制技术基本原理运用人工智能和机器学习技术，对化工流程进行模拟与调控，达成自我适应、自主学习及自我构建的智能属性。智能控制技术在化工过程中的应用

05实验教学内容设计与实施

包括化工仪表的基本理论、操作技巧及数据加工等方面，通过实际操作强化