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环保型烟气脱硫工艺技术总结

一、引言：烟气脱硫的迫切性与环保要求

随着工业化进程的深入，能源消耗持续增长，其中化石燃料的燃烧产生了大量含有二氧化硫（SO?）的烟气。二氧化硫是主要的大气污染物之一，不仅会形成酸雨，危害生态环境和人类健康，还会对生产设备造成腐蚀，影响生产效率和安全。因此，控制二氧化硫排放已成为全球环境保护的重要议题，各国均制定了日益严格的排放标准。在此背景下，开发和应用高效、经济、环保的烟气脱硫（FGD）技术，对于企业实现可持续发展、履行社会责任具有至关重要的现实意义。环保型烟气脱硫工艺不仅要求脱硫效率高，还需考虑资源消耗、二次污染控制、副产物资源化利用等多方面因素，力求在达标排放的同时，实现环境效益、经济效益和社会效益的统一。

二、主流环保型烟气脱硫工艺技术剖析

当前，烟气脱硫技术种类繁多，根据脱硫过程中是否使用水或浆液，可大致分为湿法、干法和半干法脱硫工艺。其中，湿法脱硫因其效率高、技术成熟等特点，在大型工业装置中应用最为广泛。

（一）湿法脱硫技术

1.石灰石-石膏法脱硫技术

石灰石-石膏法是目前应用最广泛的脱硫工艺之一。其基本原理是利用石灰石（主要成分为碳酸钙）浆液作为吸收剂，在吸收塔内与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成亚硫酸钙，进而被氧化为硫酸钙（石膏）。该工艺的核心设备是吸收塔，通常采用喷淋、鼓泡或液柱等方式进行气液接触。

*优点：脱硫效率高，可达百分之九十以上；原料（石灰石）来源广泛，价格低廉；技术成熟可靠，运行经验丰富；副产物石膏可综合利用（如用于建筑材料）或安全处置。

*局限性：系统较为复杂，占地面积较大；耗水量较大，尤其在缺水地区是个挑战；设备易结垢、腐蚀，对材料要求较高；产生一定量的废水，需进行处理。

2.氨法脱硫技术

氨法脱硫以氨水或液氨为吸收剂，与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵，随后通过氧化（空气或强制氧化）生成硫酸铵溶液，经浓缩结晶后得到硫酸铵产品（化肥）。

*优点：脱硫效率高，可达百分之九十八以上；吸收剂活性高，用量少；副产物硫酸铵可资源化利用，实现变废为宝；系统阻力小，能耗较低；无废水排放（或极少）。

*局限性：氨的挥发性较强，可能造成氨逃逸，产生二次污染（如形成铵盐气溶胶）；吸收剂（液氨或氨水）的运输、储存和使用有一定的安全风险；副产物硫酸铵的市场价格波动可能影响经济效益。

3.镁法脱硫技术

镁法脱硫以氧化镁或氢氧化镁为吸收剂，与二氧化硫反应生成亚硫酸镁和硫酸镁。根据后续处理方式不同，可分为抛弃法、回收法（如回收氧化镁循环使用，或生产硫酸镁、二氧化硫等）。

*优点：脱硫效率高；吸收剂溶解度大，不易结垢；脱硫系统可在较低液气比下运行，能耗较低；对烟气中二氧化硫浓度的变化适应性强。

*局限性：吸收剂成本相对较高；副产物处理和资源化利用技术尚需进一步成熟和推广，若采用抛弃法，则可能产生二次固废问题。

4.钠碱法脱硫技术

钠碱法脱硫采用氢氧化钠或碳酸钠等碱性溶液作为吸收剂，对二氧化硫具有极强的吸收能力，反应迅速。副产物可以是硫酸钠、亚硫酸钠等。

*优点：脱硫效率极高；吸收剂溶解度大，不存在结垢和堵塞问题；系统简单，操作方便。

*局限性：吸收剂成本较高；副产物（如硫酸钠）的处置或利用是关键，若不能有效处理，经济性会受到影响；对设备的腐蚀性也需要关注。

（二）干法与半干法脱硫技术

干法和半干法脱硫技术通常具有流程简单、投资较低、无废水产生（或极少）、设备腐蚀较轻等特点，适用于中小锅炉或对水耗、废水排放有严格限制的场合。

1.活性炭（焦）吸附法

利用活性炭或活性炭焦的吸附性能吸附烟气中的二氧化硫，同时可协同脱除其他污染物（如氮氧化物、重金属等）。吸附饱和后通过加热解析得到高浓度二氧化硫气体，可用于制酸。

*优点：干法工艺，无废水、废浆；能同时脱除多种污染物；副产物可资源化。

*局限性：投资和运行成本较高；吸附剂需要再生，系统较复杂；脱硫效率受多种因素影响，通常低于湿法。

2.循环流化床干法/半干法脱硫技术

该技术将消石灰等吸收剂喷入循环流化床反应器，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。通过物料的循环利用，提高吸收剂利用率。半干法还会喷入一定量的水，以提高反应效率。

*优点：流程简单，设备紧凑，占地面积小；投资和运行成本相对较低；无废水排放，固体废物量较少；对煤种适应性强。

*局限性：脱硫效率通常低于湿法，一般在百分之八十五至百分之九十五之间；对操作参数控制要求较高；副产物为脱硫灰，综合利用途径相对有限。

三、工艺对比与选择考量

选择合适的烟气脱硫工艺，需要综合考虑多方面因素，以达到技术可行、经济合理、环境友好的目标。主要考量因素包括：

1.原烟气条件：如