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建筑工地喷雾除尘操作规范

在建筑施工过程中，粉尘污染是影响施工现场环境、危害作业人员健康的重要因素之一。喷雾除尘作为一种经济、有效的降尘措施，在工地得到广泛应用。为确保喷雾除尘系统安全、高效运行，最大限度发挥其降尘效果，特制定本操作规范。

一、作业前准备与检查

喷雾除尘作业开始前，必须进行充分的准备和细致的检查，这是保证作业安全和效果的基础。

1.设备检查：

*全面检查喷雾设备各组成部分，包括但不限于水泵、电机、管路、喷头、阀门、过滤器及控制系统。确保各部件连接牢固，无松动、破损或泄漏现象。

*检查喷头是否通畅，有无堵塞、变形或磨损。对堵塞喷头应及时进行清理或更换，确保雾化效果良好。

*检查电气系统，确保线路连接正确、绝缘良好，接地保护可靠，控制开关灵敏有效。

2.水源检查：

*确认水源供应充足且水质符合要求，避免因水质太差导致喷头堵塞或设备损坏。如使用循环水，需检查水质清洁度。

*检查供水管路是否畅通，有无泄漏，压力是否满足设备运行需求。

3.作业环境评估：

*观察作业区域的风向、风力及粉尘浓度情况，根据实际条件调整喷雾设备的布置和喷雾角度，力求覆盖粉尘产生的主要区域。

*清理作业区域内的障碍物，确保喷雾作业时无人员或物体处于危险的喷射范围内，特别是高压喷雾系统。

4.安全交底与个人防护：

*作业前应对操作人员进行安全技术交底，明确操作规程、注意事项及应急处理措施。

*操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，如防护眼镜、安全帽、防滑手套等。如作业环境粉尘浓度较高，还应佩戴防尘口罩。

二、作业中操作与监控

喷雾除尘作业过程中，需严格按照操作规程进行，并密切关注设备运行状况和降尘效果，及时调整。

1.启动与调试：

*启动设备时，应先确认电源连接正常，然后按设备说明书要求的顺序启动（通常为先开水源，再启动电机或控制开关）。

*设备启动后，观察喷雾是否均匀，雾化效果是否良好，有无异常噪音或振动。对喷头角度、喷雾量进行初步调整，确保覆盖目标区域。

2.运行监控：

*作业期间，操作人员应坚守岗位，密切监控设备运行参数（如压力、流量）及喷雾效果。

*根据现场粉尘产生情况（如土方开挖、材料装卸、混凝土搅拌等不同工序），灵活调整喷雾强度和作业时间。在粉尘浓度较高时，应适当增加喷雾量和覆盖范围。

*注意观察风向变化，适时调整喷雾方向，避免将粉尘吹向非作业区域或周边敏感点。

*严禁在设备运行时进行维修、清理或调整部件，如需进行，必须先停机并切断电源。

3.异常情况处理：

*如发现设备出现异响、剧烈振动、泄漏、压力异常或喷雾效果明显下降等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

*遇突发停电，应及时关闭设备电源和水源开关。

*雷雨、大风（通常指风力达到六级及以上）等恶劣天气应停止室外喷雾作业，并对设备进行必要的防护。

三、作业后整理与维护

喷雾除尘作业完成后，规范的整理和及时的维护是延长设备使用寿命、保证下次作业正常进行的关键。

1.停机操作：

*作业结束后，应先关闭控制开关，再关闭水源。如设备有排空功能，应按说明书操作排空管路内残留水分，防止冬季冻裂或管路锈蚀。

*切断设备总电源，确保安全。

2.清洁与整理：

*及时清理设备表面的灰尘、泥污。

*对可拆卸的喷头进行彻底清洗，防止残留水垢或杂质堵塞。

*整理好电源线、管路，避免碾压、拖拽造成损坏，保持作业现场整洁。

3.日常维护保养：

*定期检查水泵、电机运行状况，按要求添加或更换润滑油。

*检查管路、接头有无老化、破损，及时更换损坏部件。

*定期清洗过滤器，确保水路畅通。

*对控制系统进行定期检查和调试，确保其灵敏可靠。

*建立设备维护保养记录，详细记录检查、维修、更换部件等情况。

四、其他注意事项

1.专人负责：喷雾除尘设备应指定专人负责操作、维护和管理，确保责任到人。操作人员需经过培训合格后方可上岗。

2.节约用水：在保证降尘效果的前提下，合理调整喷雾量，避免水资源浪费。鼓励使用中水或循环用水。

3.环保要求：喷雾除尘作业应符合当地环保部门的相关规定，避免对周边环境造成二次影响（如过量喷雾导致地面泥泞影响通行等）。

4.应急演练：针对可能出现的设备故障或安全事故，应制定应急预案并定期组织演练。

本规范旨在为建筑工地喷雾除尘作业提供指导，各单位应结合自身实际情况，细化操作要求，确保喷雾除尘工作安全、有效开展，为改善施工现场环境、保障作业人员健康做出积极贡献。