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公司石棉制品工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司石棉制品工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司生产石棉制品的全体员工。规程涵盖生产过程中石棉制品的操作环节，包括原材料处理、生产设备操作、成品检验等。员工须遵守国家相关法律法规及公司安全、环保管理制度，确保生产过程中职业健康、人身安全和环境保护。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工进入石棉制品生产区域前，必须佩戴防尘口罩、防护眼镜、防尘帽和防静电工作服。

（2）口罩应选择适合个人面部尺寸和呼吸需求的型号，确保密封性。

（3）防护眼镜应定期检查其完好性，确保无破损，以防石棉纤维进入眼睛。

（4）防尘帽应紧固在头上，防止石棉纤维脱落。

（5）防静电工作服应穿戴整齐，避免静电产生，减少石棉纤维吸附。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有破损，特别是旋转部件和传动带。

（2）确认设备电气线路无裸露、老化现象，开关、按钮等控制装置功能正常。

（3）润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

（4）检查设备各连接部位是否牢固，紧固件无松动。

（5）检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

（1）生产区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）石棉纤维收集系统应正常运行，确保粉尘得到有效收集。

（3）作业区域通风良好，必要时使用局部排风设备。

（4）地面铺设防滑材料，防止作业过程中滑倒。

（5）设置警示标志，提醒员工注意安全。

（6）定期对生产区域进行清洁，防止石棉纤维积累。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

（2）打开设备电源，检查设备是否处于正常工作状态。

（3）根据生产要求，设置设备参数，如温度、压力等。

（4）缓慢开启设备，观察设备运行情况，确保无异常。

（5）投入原材料，按照规定的顺序和方式加入。

（6）监控生产过程，确保工艺参数稳定，及时发现并处理异常情况。

（7）生产完成后，关闭设备，清理生产区域，收集废料。

（8）填写操作记录，包括设备状态、工艺参数、异常情况等。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于高温、高压等特殊工序，操作人员需经过专门培训，掌握相关安全知识。

（2）在操作前，必须检查设备的安全防护装置是否完好，确保操作安全。

（3）操作过程中，密切监控工艺参数，一旦发现异常，立即停止操作，查找原因。

（4）特殊工序完成后，需对设备进行彻底清洁，防止石棉纤维残留。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。通知维修人员进行检查和维修。

（2）工艺参数异常：调整设备参数，恢复正常工艺流程。如无法自行调整，立即通知上级处理。

（3）石棉纤维泄漏：立即关闭泄漏点，使用防尘工具清理泄漏区域，并通知环保部门处理。

（4）人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并通知医疗部门。

（5）火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并疏散人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：石棉制品生产设备的温度应保持在工艺规定的范围内，过高或过低都可能影响产品质量和设备寿命。

（2）压力：对于压力容器或输送系统，压力应稳定在安全操作规程的允许范围内。

（3）转速：设备的转速应与工艺要求相匹配，过高或过低都会影响生产效率和产品质量。

（4）振动：设备运行时振动应保持在正常范围内，过大的振动可能表明设备存在机械故障。

（5）噪音：设备的噪音水平应在规定标准内，过大的噪音可能对操作人员造成伤害。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：设备外壳温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或负载过大。

（2）设备振动加剧：设备运行时振动明显增大，可能是轴承磨损或紧固件松动。

（3）设备噪音增大：设备噪音突然增大，可能是由于内部零件松动或损坏。

（4）压力异常：压力表读数异常，可能是压力控制系统故障或管道泄漏。

（5）转速不稳定：设备转速波动大，可能是电机故障或传动系统问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

（2）使用温度计、压力表等仪器设备，定期监测设备运行参数，确保在正常范围内。

（3）使用听诊器、振动仪等工具，定期检查设备的声音和振动状态。

（4）建立设备维护记录，对设备的运行状态进行详细记录，以便分析和预测潜在问题。

（5）发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行初步检查和判断，必要时