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公司铸管制芯工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司铸管制芯工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸制工段制芯工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员的安全健康，提高工作效率，保证产品质量。所有从事制芯工作的人员必须遵守本规程，不得擅自更改操作流程。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括但不限于：工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。进入工作区域前，必须确保所有防护用品穿戴整齐，并检查其完好性。

2.设备状态检查要点：

a.检查制芯机各部位是否有松动或损坏，特别是传动部分和电气系统。

b.确认设备启动按钮、紧急停止按钮等功能正常。

c.检查冷却系统是否运行正常，冷却水压力是否符合要求。

d.检查砂处理设备，确保砂子粒度、含水量等参数符合工艺要求。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，及时清理废砂和杂物，确保地面干燥。

b.通风系统应正常运作，确保空气流通，降低粉尘浓度。

c.确保照明充足，满足作业需求。

d.检查消防设施是否完好，并确保紧急疏散通道畅通无阻。

e.操作前应对作业区域进行安全隐患排查，消除潜在危险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已经到位，并穿戴好防护用品。

b.开启冷却系统，检查冷却水循环是否正常。

c.按照设备说明书进行预热，预热至规定温度。

d.逐步开启制芯机各部分，进行空载运转，检查设备运转是否平稳。

e.加载砂料，根据工艺要求调整砂料粒度和含水量。

f.进行制芯操作，注意控制压力和时间，确保制芯质量。

g.制芯完成后，关闭设备，停止冷却系统。

2.特定操作技术规范：

a.加压操作时，应缓慢增加压力，防止砂芯变形。

b.取芯时，使用专用工具，避免损坏砂芯。

c.在操作过程中，严禁触摸旋转部件。

3.异常情况处理程序：

a.设备异常停止时，立即切断电源，报告上级。

b.砂料粒度或含水量不符合要求时，停止操作，调整砂料。

c.发现设备漏油、漏水等情况，立即停止操作，进行维修。

d.遇紧急情况，按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，并报告安全部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各轴承部位温度正常，无过热现象。

c.传动部分运转流畅，无卡滞现象。

d.冷却系统水压稳定，水温符合工艺要求。

e.电气系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备运转时出现异常振动和噪音。

b.设备温度异常升高，轴承部位过热。

c.传动部分有卡滞或异响。

d.冷却系统水压不稳或水温异常。

e.电气系统出现报警信号。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部位的温度和运转情况。

b.观察冷却系统水压和温度。

c.通过设备显示屏监控电气系统状态。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.操作人员应熟悉设备常见故障现象，能够及时发现并报告。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查砂芯的尺寸精度和形状，确保符合设计要求。

b.监测砂芯的表面质量，检查是否有砂眼、裂纹等缺陷。

c.通过设备传感器监测砂芯的冷却速度和温度分布。

d.定期检查设备的润滑系统，确保润滑油充足且无杂质。

e.检查电气系统的工作电压和电流，确保稳定在规定范围内。

2.调整方法：

a.根据测试结果调整砂料的粒度和含水量，以改善砂芯质量。

b.调整压力和时间参数，优化制芯工艺。

c.调整冷却水流量和温度，确保砂芯冷却均匀。

d.调整电气系统参数，确保设备运行稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温作业环境下，加强设备冷却系统的维护，防止过热。

b.在高负荷作业时，注意设备的温升情况，适时降低负荷。

c.在设备出现异常响动时，立即停止操作，检查原因并进行调整。

d.遇到突发停电等紧急情况，迅速切断电源，启动应急预案。

e.定期对设备进行性能测试，评估设备性能，必要时进行升级改造。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

b.操作时，身体应保持略微前倾，避免长时间保持同一姿势导致疲劳。

c.双手应自然下垂，根据操作需要调整手部位置，避免过度伸展或扭曲。

d.头部应保持正直，