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公司印刷操作员工艺作业操作规程

文件名称：公司印刷操作员工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司印刷操作人员，涉及印刷机操作、材料管理、设备维护等方面。适用于公司所有印刷操作岗位，包括但不限于胶印、丝网、烫金等。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、质量稳定。规程内容包含基本规定、操作步骤、安全注意事项等，旨在提高操作技能，降低安全事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的防护服，确保服装整洁，无破损。

b.根据工作性质佩戴适当的防护眼镜，防止飞溅物伤眼。

c.操作过程中佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

d.如有油污等可能污染工作环境的作业，应穿戴防油工作服及手套。

e.高温作业时，应佩戴高温防护手套及防护帽。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查印刷机各部位是否完好，紧固件是否牢固。

b.检查油墨、润版液等材料是否充足，质量符合要求。

c.检查印刷机各传动部件运行是否顺畅，无异常噪音。

d.检查印刷机各安全防护装置是否正常，如急停按钮、防护罩等。

e.检查电气系统是否正常，无漏电现象。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域整洁，无杂物，防止滑倒或绊倒。

b.作业区域照明充足，保证操作人员视线清晰。

c.检查地面是否平整，无积水，以防滑倒。

d.作业区域通风良好，保持空气流通，降低有害气体浓度。

e.根据实际需要，设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.作业区域设置消防器材，如灭火器等，确保火灾发生时能够及时处置。

g.定期对作业区域进行清洁、消毒，保持良好的工作环境。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备预热，根据设备要求调整至适宜温度。

b.检查印刷机各部件是否正常，包括压印单元、传纸单元、烘干单元等。

c.加注油墨，注意油墨的清洁度和适宜性，避免污染。

d.设置印刷参数，如压力、速度、温度等，确保符合工艺要求。

e.启动印刷机，缓慢进行试印，调整印刷参数至最佳状态。

f.正式生产前，进行批量试印，确认印刷效果合格。

g.正式生产，按照设定的参数和流程进行连续作业。

h.生产过程中，定期检查设备运行状态，发现问题及时调整。

i.生产结束后，关闭印刷机，进行清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.胶印工序：确保胶辊清洁，印刷压力适中，防止油墨堆积。

b.丝网印刷工序：控制网版张力，调整印刷压力和速度，保证印刷质量。

c.烫金工序：确保烫金纸质量，控制烫金温度和时间，避免烫金不良。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，如机械故障、电气故障等。

c.如为机械故障，可尝试简单修复或更换零部件，如齿轮、轴承等。

d.如为电气故障，应立即停止操作，避免触电风险，通知专业人员处理。

e.遇到油墨或润版液泄漏，应立即清理，防止污染环境和设备。

f.在处理异常工况时，操作人员应佩戴必要的防护用具，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.印刷压力：根据不同印刷工艺，保持适当的印刷压力，确保油墨均匀传递。

b.速度：根据生产需求，设定合理的印刷速度，保证生产效率和质量。

c.温度：控制烘干单元的温度，确保纸张在烘干过程中不会变形或损坏。

d.油墨粘度：保持油墨粘度在规定范围内，防止油墨流淌或干燥过快。

e.润版液pH值：维持润版液pH值在适宜范围内，保证印刷质量。

f.电压和电流：确保设备运行在稳定的电压和电流范围内，避免设备过载。

2.典型故障现象：

a.印刷质量下降：可能由于油墨质量、印刷压力不当、纸张质量等问题引起。

b.设备噪音增大：可能是轴承磨损、齿轮间隙过大或传动部件松动所致。

c.设备震动：可能由于设备安装不稳、基础不牢固或设备本身结构问题。

d.停机：可能是由于电气故障、机械故障或操作失误导致。

e.油墨泄漏：可能是油墨储存容器损坏、管道连接不紧密或设备密封不良。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应熟悉设备各部件的正常运行状态，定期进行目视检查。

b.使用设备自带的监测系统，实时监控设备运行参数，如温度、压力、速度等。

c.定期检查电气系统，确保电压、电流等参数稳定。

d.检查油墨和润版液的质量，确保其符合工艺要求。

e.对设备进行定期维护，更换磨损的零部件，如轴承、齿轮等。

f.在设备出现异常时