汽车车身TRIP700钢的疲劳特性分析.pdfVIP

HotWorkingTechnology2015，Vo1．44，No．4

加，导致力学性能的增幅更加明显。平衡的过饱和固溶体，其电导率较低。铸态合金经热

通过观察图1可以发现。在该成分的合金中，主处理，亚稳的过饱和固溶体中析出0(MgaSi)相，强度

要存在的相有(仅+Si)枝晶、Cu、Mg2Si以及少量的含得到提高。

Fe的其它相。当合金处于铸态时，共晶组织呈针片

3结论

状或者长条状分布。样品经热处理后。枝晶状、针状

或者片状的共晶硅形貌发生很大变化，与铸态合金(1)合金经545℃x7h+180℃x5h热处理，其各

相比，枝晶状的共晶硅基本消失，合金中的共晶硅相项性能分别为：电导率41．28％IACS，抗拉强度

在热处理过程中发生了溶解和球化。分布也变得较240．6MPa，布氏硬度89．1HB。

为均匀。一般来说，影响合金力学性能的主要因素是(2)经过热处理，过饱和铝基固溶体中析出

共晶硅的形态、大小和分布以及Mg2Si溶解和析出。Mg2Si相和硅相，晶格畸变程度明显降低，合金的电

在A1—7％Si一0．2％Mg合金中。共晶Si相的溶断导率有明显提高，增幅最高可达28．16％。

和一定程度的球化是对合金性能有益的变化。(3)经过热处理工艺，A1—7％Si一0．2％Mg合金

A1．7％Si．0．2％Mg合金在铸态时．共晶Si的形态呈中。共晶Si相的溶断和一定程度的球化，合金在人

现树枝状分布，且较为粗大，割裂了合金的基体，在工时效过程中析出细小而弥散的MgaSi，合金的力

发生受力变形时容易在共晶硅的尖角处产生应力集学性能有明显提高，强度提升比例为50．65％，硬度

中，从而导致合金的损坏；当该合金经T6热处理后，的增幅达55．22％。

共晶Si得到了球化和细化，割裂基体的程度得到一

定的缓解．因此在受力变形时Si相周围应力集中的参考文献：

程度也会降低。从而导致合金的强度和硬度升高。【1】RomestchPA，SclmfferGB．Anageh~denmodelforA1-7SiM·g

A1．7％Si．0．2％Mg合金在固溶热处理过程中获castingalloys[J]．MaterialsScienceandEngineering，2002，

A325：424-434．

得了固溶强化。强化相MgaSi在基体中的固溶浓度

2【】张建新，高爱华．过剩Si对6063铝合金组织与性能的影响

得到提高：其次，铸态组织中存在非平衡结晶过程中[J]．特种铸造及有色合金，2008，28(2)：148·149．

所形成的枝晶偏析，在固溶过程中，枝晶偏析得到消[3】刘文义，梁御阳，张志清，等．单级和双级固溶热处理对

除．合金的组织变得相对均匀，从而合金的强度得到AA7085合金性能的影响[J]．热加工工艺，2013，42(12)：

显著的提高。固溶处理同时也是为了合金进行时效l61．164．

[4]连法增．材料物理性能[M】．沈阳：东北大学出版社，2005：

处理进行准备。在时效过程中过饱和固溶体发生分

95—97．

解．在固溶体上析出细小的中间强化相Mg2Si且