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公司合成氨装置操作工标准化操作规程

文件名称：公司合成氨装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成氨装置操作工在日常工作中的操作规范。适用于合成氨装置的启动、运行、维护及停车等环节。操作工应严格遵守本规程，确保生产安全、设备稳定运行。规程内容主要包括操作步骤、安全注意事项、应急处置措施等。操作工需具备一定的专业知识，熟悉合成氨装置的结构和操作原理。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入合成氨装置作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防尘口罩：防止吸入氨气等有害气体。

-安全帽：保护头部安全，防止物体坠落。

-防护眼镜：防止氨气喷溅造成眼部伤害。

-防护手套：防止化学品腐蚀手部皮肤。

-防护服：防止化学品接触皮肤。

操作工应确保防护用具完好无损，正确佩戴，并定期检查其有效性。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观：确保无损坏、变形或漏油等现象。

-检查电气设备：检查电源开关、电缆、插座等是否完好，无漏电现象。

-检查管道系统：检查管道连接处是否严密，无泄漏现象。

-检查阀门：确保阀门开关灵活，无卡阻现象。

-检查仪表：检查仪表显示是否正常，报警系统是否灵敏。

-检查冷却系统：确保冷却水循环正常，无堵塞现象。

-检查控制系统：确保控制系统运行稳定，无故障。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域：确保地面无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

-检查安全通道：确保安全通道畅通无阻，无障碍物。

-检查消防设施：确保消防器材齐全、有效，消防通道畅通。

-检查通风系统：确保通风系统运行正常，氨气浓度在安全范围内。

-检查报警系统：确保报警系统灵敏，能够及时发出警报。

-检查警示标志：确保警示标志清晰可见，提醒操作工注意安全。

-检查紧急切断阀：确保紧急切断阀处于正常状态，能够迅速切断危险源。

操作工在完成以上准备工作后，方可进行合成氨装置的操作。操作过程中应随时关注设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动顺序：

1.打开电源总开关，确认电源正常。

2.启动冷却水泵，确保冷却水循环系统运行。

3.启动压缩机，逐步增加压力，观察压缩机运行状态。

4.启动合成塔进料泵，开始进料。

5.启动加热炉，逐步升温至设定温度。

6.观察仪表数据，确保各参数在正常范围内。

b.停车顺序：

1.降低合成塔压力，停止进料。

2.逐步降低加热炉温度，停止加热。

3.停止压缩机运行，释放压力。

4.关闭冷却水泵，停止冷却水循环。

5.关闭电源总开关，确保电源断开。

2.特殊工序的操作规范

a.合成塔进料操作：

1.根据生产计划，调整进料流量。

2.观察合成塔压力、温度等参数，确保在正常范围内。

3.定期检查进料管道，防止堵塞。

b.加热炉操作：

1.逐步升温，避免温度突变。

2.监控炉膛压力，防止压力过高。

3.定期检查炉壁，防止炉壁损坏。

3.异常工况的处理方法

a.合成塔压力异常：

1.检查进料泵是否正常，调整进料流量。

2.检查压缩机是否正常，调整压力。

3.如问题仍未解决，立即停车检查。

b.加热炉温度异常：

1.检查加热炉控制系统，确保温度控制准确。

2.检查热交换器，防止堵塞。

3.如问题仍未解决，立即停车检查。

c.冷却水系统异常：

1.检查冷却水泵，确保运行正常。

2.检查冷却水管道，防止泄漏。

3.如问题仍未解决，立即停车检查。

操作工在执行以上操作时，必须严格按照规程进行，确保生产过程的安全稳定。发现异常情况，应立即采取相应措施，并报告上级处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

在合成氨装置运行过程中，设备应保持在以下正常工况参数范围内：

-合成塔压力：维持在规定的工作压力范围内，通常为2.5-3.5MPa。

-加热炉温度：控制在设定的工作温度范围内，通常为450-500℃。

-压缩机出口温度：控制在安全温度范围内，通常为200-250℃。

-冷却水进出口温度：进出口温差应保持在10-15℃之间，出口水温不应超过40℃。

-电流和电压：电气设备运行时，电流和电压应在设备铭牌规定的范围内。

-氨气浓度：操作区域氨气浓度应低于国家规定的安全浓度标准。

2.典型故障现象

当设备出现以下现象时，可能存在故障：

-合成塔压力异常波动或超限。

-加热炉温度异常升高或降低。

-压缩机出口温度异常升高。

-冷却水系统流量