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公司催化裂化工现场作业操作规程

文件名称：公司催化裂化工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司催化裂化工现场作业人员。适用于催化裂化装置的操作、维护、检修等现场作业。作业人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容包括作业前的安全检查、操作过程中的安全注意事项、事故应急处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

作业人员进入催化裂化工现场前，必须正确穿戴防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴安全帽，确保其紧固，防止物体打击。

-防护眼镜：使用防尘或防化学液体的护目镜，避免眼睛受到伤害。

-防护服：穿着耐高温、防腐蚀的防护服，保护皮肤免受化学品的侵害。

-手套：佩戴适合的防护手套，防止化学品对皮肤的直接接触。

-防护鞋：穿着防滑、耐高温的防护鞋，确保在潮湿或高温环境下作业安全。

2.设备启机前的检查

在启动催化裂化装置前，必须进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏、泄漏、变形等异常情况。

-检查电气设备是否完好，电缆是否有破损，接地是否可靠。

-检查压力表、温度计等仪表是否正常，确保测量数据准确。

-检查设备内部是否有异物，防止在启动时造成损坏。

-检查安全阀、紧急切断阀等安全设施是否处于正常状态。

3.作业区域的准备

作业区域准备要求如下：

-清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒和化学品泄漏。

-标记危险区域，设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

-检查通风设施是否正常，确保有毒有害气体及时排出。

-准备好应急设备，如消防器材、急救箱等，并确保其可用性。

-确认作业区域通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系。

-对作业人员进行安全教育和技能培训，确保其了解作业流程和应急措施。

所有准备工作完成后，方可进行催化裂化工现场作业。作业人员应熟悉本规程，并在作业过程中保持警惕，发现异常情况立即停止作业并报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动前：首先检查设备状态，确认无误后，按照操作手册顺序进行设备启动。

-启动中：逐步开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等，确保设备运行所需条件满足。

-运行中：监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

-停止前：提前通知相关人员，逐步降低生产负荷，关闭辅助设备。

-停止中：关闭主设备，停止生产，进行设备内部检查和维护。

2.特殊工序的操作规范

-高温高压操作：严格按照操作规程进行，确保设备在安全温度和压力范围内运行。

-化学反应操作：严格控制反应条件，如温度、压力、反应时间等，防止副反应发生。

-腐蚀性物质处理：使用专门的容器和工具，穿戴防护用品，防止腐蚀性物质对人体的伤害。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：立即停止设备运行，切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

-温度异常：根据温度变化情况，调整冷却水流量或采取其他降温措施。

-压力异常：根据压力变化情况，调整阀门开度或紧急切断设备。

-流量异常：检查流量计是否正常，调整阀门开度或检查管道是否存在堵塞。

-仪表异常：立即通知仪表维修人员，停止相关设备运行，防止数据错误导致事故。

-人员伤害：立即停止作业，进行现场急救，并迅速拨打急救电话。

-环境污染：立即停止污染源，采取隔离措施，防止污染扩散，并通知环保部门。

在操作过程中，作业人员应密切监控设备状态，发现异常情况应立即采取相应措施，并按照应急预案进行处理。所有操作步骤均需记录在案，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：设备运行温度应稳定在操作手册规定的范围内，通常通过冷却水系统或冷却风系统维持。

-压力：压力表显示的压力应保持在设定的工作压力范围内，过高或过低都可能导致设备损坏或操作风险。

-流量：流量计显示的物料流量应与工艺要求相符，流量过低可能导致反应不完全，过高则可能增加设备负荷。

-电压和电流：电气设备的电压和电流应稳定，波动过大可能影响设备正常运行。

-振动：设备的振动应在正常范围内，过大的振动可能预示着轴承或其他机械部件存在问题。

2.典型故障现象

-异常高温：设备局部温度异常升高，可能由于冷却系统故障、物料泄漏或设备过载。

-异常压力：压力突然升高或降低，可能是安全阀故障、密封件损坏或控制系统失灵。

-异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或管道振动。

-振动加剧：设备振动加剧，可能是基础固定不良、轴承损坏或设备不平衡。

-电气故障：设备出现短路、