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烫呢（光）挡车工工艺操作规程

文件名称：烫呢（光）挡车工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烫呢（光）挡车工在生产过程中操作烫呢（光）设备的安全管理。烫呢（光）挡车工必须严格遵守本规程，确保操作安全、设备稳定运行。规程要求操作人员具备必要的专业知识，熟悉设备性能和操作方法，保持工作场所整洁，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-确保操作人员已接受过烫呢（光）挡车工相关培训，并取得操作资格。

-操作人员应穿戴合适的防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。

-操作人员应熟悉本规程及相关安全操作规程，并能够熟练应对突发事件。

2.设备准备：

-检查烫呢（光）设备是否处于良好的工作状态，包括电气系统、液压系统、气动系统等。

-确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

-检查设备防护装置是否完好，安全警示标志清晰可见。

-对设备进行空载试运转，检查是否有异常声音、振动或泄漏现象。

3.环境准备：

-检查工作场所的照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

-确认工作区域通风良好，无有害气体积聚。

-清理工作场所，移除杂物，确保操作通道畅通。

-检查地面是否平整，无油污、积水等可能影响安全操作的因素。

4.材料准备：

-根据生产计划准备所需物料，确保物料符合质量要求。

-检查物料包装是否完好，避免在操作过程中发生破损。

-物料存放区域应标识清晰，便于取用。

5.工具准备：

-准备操作过程中所需的工具和辅助设备，如扳手、螺丝刀、量具等。

-确保工具完好，无损坏，操作前进行功能检查。

6.其他准备：

-熟悉生产流程，了解各道工序的注意事项。

-检查紧急停止按钮、安全阀等安全装置是否正常工作。

-通知相关人员设备即将启动，避免非操作人员在设备附近逗留。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备空载试运转，观察设备运行状态是否正常。

b.确认设备各部件处于正常状态后，打开设备电源开关。

c.根据生产需求，调整设备参数，如温度、速度、压力等。

d.检查物料放置是否正确，确认无误后，启动输送带。

e.监控设备运行情况，确保生产过程稳定。

f.操作完成后，关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，保持安全距离。

b.严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常情况，立即停止操作。

d.操作人员应集中注意力，避免分心导致操作失误。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

b.立即通知维修人员进行处理，不得擅自拆卸或修理设备。

c.在设备维修期间，确保非操作人员不得靠近。

d.异常处理完成后，重新启动设备，进行空载试运转，确认设备恢复正常。

4.操作注意事项：

a.操作过程中，严禁用手触摸高温区域。

b.避免操作时身体部位与设备运动部件接触。

c.不得在设备运行时进行调试或调整。

d.操作人员应定期接受安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

5.操作记录：

a.操作人员应在操作结束后填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

b.操作记录应保存完好，以便于追溯和查询。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.输送带运行顺畅，无卡滞或跑偏现象。

d.设备电气系统无短路、漏电等故障。

e.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

f.气动系统供气充足，无气压波动。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或连接松动。

b.设备运行温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料堆积。

c.输送带卡滞或跑偏，可能是物料放置不当或输送带张力不均。

d.电气系统出现短路、漏电，可能是线路老化或接触不良。

e.液压系统压力波动或泄漏，可能是液压元件损坏或密封件老化。

f.气动系统供气不足或压力不稳定，可能是气源故障或气动元件损坏。

3.状态监测方法：

a.观察设备外观，检查是否有损坏或异常磨损。

b.使用温度计、压力表等工具，测量设备运行温度和压力。

c.通过听觉判断设备运行声音，识别异常噪音。

d.使用传感器、监控摄像头等设备，实时监测设备运行状态。

e.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

f.操作人员应具备一定的设备知识，能够根据经验判断设备状态。

4.状态记录：