玻璃配料工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

玻璃配料工岗位标准化操作规程

文件名称：玻璃配料工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃配料工在生产过程中对玻璃原料的配料操作。目的在于确保配料过程符合生产要求，提高产品质量，保障生产安全，降低生产成本，规范操作流程。通过本规程的实施，使玻璃配料工的操作标准化，提高工作效率和产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，玻璃配料工必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。确保所有防护用品完好无损，以防止意外伤害。

2.设备检查：启动前，对配料设备进行全面检查，包括输送带、称重系统、搅拌器等，确保设备运行正常，无松动、泄漏等异常情况。检查电气线路和控制系统，确保符合安全标准。

3.环境要求：配料工作环境应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度控制在适宜范围内。避免在有腐蚀性气体、有害粉尘的环境中操作。同时，工作区域应设置警示标志，确保操作安全。

4.原料准备：检查待配原料的质量和数量，确保符合配料要求。将原料按比例称量，放入配料设备中。检查原料包装是否完好，避免混入异物。

5.检查工具：准备配料所需的工具，如称重器、铲子、搅拌棒等，确保工具清洁、完好、易于操作。

6.安全检查：在操作前，对操作区域进行安全检查，包括地面、设备周围、紧急出口等，确保无安全隐患。

7.通讯设备：保持通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门或人员。

8.培训和授权：确保操作人员已接受相应培训，了解操作规程和安全注意事项，并获得操作授权。

9.环保措施：在配料过程中，注意环境保护，妥善处理废弃物，防止污染。

三、操作步骤

1.启动设备：在确认所有安全措施到位后，按顺序启动配料设备的各个部分，包括输送带、称重系统和搅拌器等。

2.称量原料：根据配料单，使用电子称准确称量各种原料，确保称量误差在允许范围内。

3.原料输送：将称量好的原料通过输送带送入配料设备，注意避免原料洒落和浪费。

4.混合均匀：启动搅拌器，使原料在设备内充分混合，确保原料分布均匀。

5.配料监控：在配料过程中，监控设备的运行状态，检查是否有异常情况发生，如原料分布不均、设备故障等。

6.停止搅拌：配料完成后，关闭搅拌器，等待设备内原料停止流动。

7.检查配料质量：从配料设备中取出少量样品，检查配料是否符合质量标准，包括颜色、成分含量等。

8.记录数据：详细记录配料过程中的各项数据，包括原料种类、称量结果、混合时间等，以便于后续分析和追溯。

9.清理设备：配料结束后，立即对设备进行清洁，清除残留原料和污垢，防止交叉污染。

10.关闭设备：在确认设备无异常后，按顺序关闭所有设备，确保安全。

11.清理工作区域：清理操作区域，确保工作环境整洁，无安全隐患。

12.检查并维护：定期检查设备状态和维护保养，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-称重系统准确，显示稳定，无误差。

-输送带运行顺畅，无卡住或跳动的现象。

-搅拌器旋转均匀，无异常磨损或损坏。

-电气系统无火花，接线牢固，无漏电现象。

-设备表面清洁，无油污或异物。

-安全防护装置齐全，功能正常。

-环境监测系统显示正常，无异常报警。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能存在机械故障。

-称重系统读数不稳定或误差过大，可能需要校准或检修。

-输送带卡住或跳动，可能需要清理或更换输送带。

-搅拌器旋转不均匀或出现磨损，可能需要更换搅拌器或进行维修。

-电气系统出现火花或接线松动，可能存在电气故障。

-设备表面有油污或异物，可能需要清洁或检查泄漏。

-安全防护装置失效或损坏，可能存在安全隐患。

-环境监测系统显示异常，可能存在环境污染或设备故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，进行初步检查，必要时联系维修人员进行专业检修。确保在设备恢复正常状态并经检查合格后方可重新投入使用。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对称重系统进行测试，使用标准砝码进行校准，确保称重精度在允许范围内。

-检查输送带的运行速度和稳定性，使用测试仪器测量速度和检测是否有异常震动。

-对搅拌器进行测试，观察其转速和搅拌效果，确保混合均匀。

-对电气系统进行测试，包括电压、电流、绝缘电阻等，确保电气安全。

-对整个配料系统进行空载测试，检查各部分协调工作和整体运行状态。

2.调整程序：

-称重系统调整：根据校准结果，调整称重传感器和显示系统，确保称量准确。

-输送带调整：根据测试