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洗衣粉制造工岗位标准化操作规程

文件名称：洗衣粉制造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于洗衣粉生产线的操作人员，旨在规范洗衣粉制造过程中的操作流程，确保生产安全、产品质量和效率。通过标准化操作，提高生产线的稳定性和产品的一致性，降低生产成本，保障员工健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学品对皮肤的直接接触和吸入有害粉尘。

2.设备检查：操作前必须对生产线上的设备进行全面检查，包括搅拌机、输送带、包装机等，确保设备运行正常，无故障，且符合安全标准。

3.环境要求：生产区域应保持清洁、干燥，温度控制在15℃至30℃之间，相对湿度在40%至70%之间，避免阳光直射和高温环境。

4.原料准备：检查原料是否符合规格要求，确保无杂质，并将原料按顺序放置在指定区域。

5.工具和仪器：检查计量工具、称重设备、温度计等是否准确可靠，确保操作过程中数据的准确性。

6.安全标志：确认生产区域内的安全标志清晰可见，了解紧急疏散路线和应急处理措施。

7.操作培训：对新员工进行岗位操作培训，确保其掌握正确的操作方法和安全知识。

8.5S管理：对生产区域进行整理、整顿、清扫、清洁和素养管理，保持工作环境的整洁有序。

三、操作步骤

1.投入原料：按照配方要求，将各种原料依次投入搅拌机中，注意顺序和比例，避免因错误投放导致产品质量问题。

2.搅拌均匀：启动搅拌机，低速搅拌至原料初步混合，然后逐步提高速度至正常搅拌速度，确保原料充分混合均匀。

3.加热反应：根据工艺要求，将混合物加热至一定温度，保持一段时间，使原料发生化学反应，形成稳定的产品。

4.冷却过滤：搅拌结束后，将混合物冷却至室温，然后进行过滤，去除未反应的原料和杂质。

5.涂层处理：对过滤后的洗衣粉进行涂层处理，以改善其洗涤性能和外观。

6.包装：将处理好的洗衣粉分装到包装袋中，确保包装袋封口严密，无泄漏。

7.检查：对包装好的洗衣粉进行检查，确认包装质量符合标准，无破损或漏粉现象。

8.记录：记录生产批次、原料用量、设备状态、操作时间等关键信息，以便后续追溯和质量管理。

9.清洁：操作完成后，对设备进行清洁，防止残留物影响下一批次的生产。

10.安全检查：操作过程中，如遇异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告上级。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机、泵等动力部件温度正常，无过热现象。

-传动带、轴承等部件无磨损，运行顺畅。

-传感器、控制器等电子元件工作正常，显示数据准确。

-润滑系统正常，设备各部位润滑良好。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

-排气、排尘系统运行正常，无堵塞现象。

-生产效率符合既定标准，产品质量稳定。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损或传动带松弛。

-电机或泵等部件温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

-传感器或控制器显示异常，可能是电子元件损坏或线路故障。

-润滑系统出现问题，可能导致设备磨损加剧。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

-排气或排尘系统堵塞，影响设备正常工作。

-生产效率下降，产品质量不稳定，可能是设备故障或操作不当。

-操作人员应定期检查设备，发现异常及时报告并采取相应措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期检查生产线的运行数据，包括产量、能耗、故障率等，与标准值进行对比。

-对成品进行抽样检测，包括颗粒度、溶解度、pH值等，确保产品质量符合标准。

-使用在线检测设备监测生产线关键参数，如温度、压力、流量等，确保工艺参数在可控范围内。

-对设备进行功能性测试，如搅拌效果、包装精度、输送效率等，确保设备性能稳定。

2.调整程序：

-当检测到生产线运行数据偏离标准时，立即启动调整程序。

-调整原料配比，确保混合均匀，通过增加或减少原料量来纠正产品配方。

-调整加热温度和时间，以保证化学反应充分进行。

-调整搅拌速度，确保原料充分混合，避免颗粒过大或过小。

-对包装机进行调整，确保包装袋的封口严密，无漏粉现象。

-对输送带进行速度调整，确保产品输送顺畅，无堵塞。

-检查润滑系统，必要时添加或更换润滑油。

-对传感器和控制器进行校准，确保数据准确无误。

-记录调整过程，分析原因，为后续生产提供参考。

-调整完成后，进行试运行，确认调整效果，恢复正常生产。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人