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装配式建筑塑料模板施工工艺

在当前建筑工业化与绿色建造理念深度融合的背景下，装配式建筑以其高效、优质、环保的显著优势，正逐步成为建筑行业转型升级的重要方向。作为装配式建筑施工体系中的关键组成部分，模板工程的技术创新与应用优化，直接关系到工程质量、施工效率及综合经济效益。塑料模板凭借其重量轻、周转次数高、表面光洁度好、可回收再利用等特性，在装配式混凝土结构施工中展现出独特的应用价值。本文将结合工程实践，系统阐述装配式建筑塑料模板的施工工艺要点，旨在为类似工程提供借鉴与参考。

一、塑料模板材料特性与选型

塑料模板通常以聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）或其共聚物为主要基材，添加玻璃纤维、碳酸钙等改性材料，经挤出或注塑成型。其核心特性包括：密度较小，通常在0.9-1.1g/cm3之间，显著低于传统钢模板，便于人工搬运与安装；表面平整光滑，混凝土成型后表观质量优良，可减少或取消抹灰工序；化学稳定性好，不易锈蚀，耐酸碱腐蚀；热膨胀系数相对较大，施工中需特别关注温度变化对模板尺寸稳定性的影响。

选型时，应综合考虑工程结构特点、混凝土浇筑工艺、施工荷载及周转次数要求。对于装配式建筑中常见的预制叠合板、预制梁、预制柱等构件的现浇节点或后浇部分，宜选用厚度适中、刚度满足要求的塑料模板。一般而言，平面模板厚度以15mm-20mm为宜，阴阳角模、异形模则需根据具体设计进行定制。同时，应优先选择具有良好抗冲击性能和低温韧性的产品，以适应施工现场复杂环境。

二、施工准备

（一）技术准备

施工前，技术人员需深入熟悉设计图纸，特别是装配式构件的连接节点构造、预留孔洞位置及尺寸。根据结构特点进行模板工程专项设计，绘制详细的配板图，明确模板的规格、数量、排列方式、支撑体系及节点处理措施。对于跨度较大或荷载较复杂的部位，应进行模板及支撑体系的受力验算，确保其强度、刚度及稳定性满足施工要求。同时，需编制针对性的施工技术交底文件，对操作工人进行详细的技术培训，使其掌握塑料模板的安装要点、注意事项及质量控制标准。

（二）现场准备

清理施工区域内的障碍物，平整场地，做好排水设施。根据配板图及施工流水段划分，合理规划模板、支撑材料及构配件的堆放区域，确保材料运输便捷，避免二次搬运。对于预制构件安装完成后的作业面，需仔细检查其标高、轴线位置及平整度，对不符合要求的部位及时进行处理，为塑料模板的安装提供坚实基础。

（三）材料与机具准备

塑料模板进场时，应严格进行外观质量检查，不得有裂纹、破损、变形等缺陷，表面应清洁，颜色均匀一致。同时，核查产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。配套的支撑体系，如碗扣式脚手架、盘扣式脚手架或独立钢支撑，其规格、数量应满足配板图要求，并确保杆件无弯曲、锈蚀，连接节点灵活可靠。此外，还需准备锤子、扳手、卷尺、水平仪、线坠、海绵条、密封胶、脱模剂等辅助工具与材料。脱模剂宜选用中性或弱碱性的水性脱模剂，避免使用油性脱模剂污染混凝土表面或影响后续装饰施工。

三、塑料模板施工工艺流程

（一）模板设计与配板

根据结构尺寸及施工图纸，在计算机辅助设计软件中进行模板的排版设计，力求板块规格统一、排列规则，减少切割量，提高材料利用率。配板时应遵循“先整体后局部，先主后次”的原则，确保模板接缝位置避开结构受力较大部位。对于非标准尺寸的板块，应在配板图中明确标注，以便工厂或现场进行精准裁切。模板拼接宜采用企口式或搭接式连接，以保证接缝严密，防止漏浆。

（二）模板加工制作

对于标准规格的塑料模板，可直接选用成品。对于配板图中确定的非标准板块及异形构件模板，需进行现场加工。切割时，应使用专用的塑料切割锯片，确保切口平整光滑，无毛刺、飞边。钻孔时，应采用合适的钻头，并控制钻孔速度，防止模板因过热而变形。加工完成的模板边缘应进行打磨处理，必要时可粘贴专用封边条，以增强其防水性能和耐久性。

（三）模板安装

1.定位放线：根据施工图纸及测量控制网，在已施工完成的结构基层或预制构件上精确放出模板安装的轴线、边线及标高控制线，并做好明显标记。

2.支撑体系搭设：按照模板专项设计要求搭设支撑体系。支撑立杆应设置在坚实的基础上，底部可垫设木方或钢板，以分散荷载。立杆间距、横杆步距应严格按照设计要求执行，确保支撑体系的整体稳定性。对于高度超过一定限值的独立柱模或墙模，应设置必要的侧向支撑或拉结措施。

3.模板就位与连接：将塑料模板按配板图顺序依次就位。安装时，应先将模板临时固定，调整其位置、标高及垂直度，确认无误后再进行紧固。模板之间的连接可采用专用塑料连接件、螺栓或卡扣，连接应牢固可靠，确保在混凝土浇筑过程中不发生位移或变形。对于拼缝处，应粘贴海绵密封条或涂抹专用密封胶，以防止漏浆。若设计有要求，模板内侧应按规定设置保护层垫块。

4.检查验收：模板安装完成后，应按照施工方案