质量保证体系完整版.docxVIP

质量保证体系料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌合机的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证混凝土拌和时间满足规范要求；所有混凝土拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。

⑵加强现场施工管理，提高施工工艺质量

①成立混凝土施工专业队，施工前进行系统专业培训，持证上岗。

②混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位的混凝土特性来选择，靠近模板的部位采用软管振捣器振捣。

③混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；混凝土浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时进行外表处理，消除外表的机械损伤、早期裂隙、微通道等，提高混凝土外观质量。

⑶混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。

⑷雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。

⑸高温季节混凝土施工，认真落实温控措施；冬季混凝土施工，搞好混凝土的保温工作。

工程测量质量控制措施

⑴随着本投檄人测量技术的开展，准备在本工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。

⑵对测量仪器定期抽检，由测量队队长提前一年提出仪器抽检计划，报工程部技术负责人审批。

⑶配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历8年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。

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⑷实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按无效处理。

⑸利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立整个建筑物的三维坐标系统数据库，将全套三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用。

⑹所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。

⑺混凝土立模采用等级控制点测设轮廊点。

试验检验质量控制措施

⑴试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。

⑵在质量检查部部长的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反应各种数据。

⑶配足现场试验人员，对现场检测工程及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。

⑷根据《质量手册》、《程序文件》，对现场材料及时进行标识，发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行重罚。

外观质量保证措施

本工程施工过程中，本投襟人将通过精心筹划，精心施工，精雕细刻，将工程做到外表美观，质量过硬，做到内实外美。

混凝土外观质量控制措施

⑴蜂窝、麻面控制措施

混凝土工程的外观质量主要取决于模板、混凝土的配料、拌制、平仓振捣、拆模养护等工序工作。

①模板

模板是保证混凝土外观质量的关键因素之一。根据施工部位的不同及施工工11艺的要求，分别选用不同类型的模板。为提高混凝土外观质量，混凝土采用大模板，不规那么和特殊部位采用组合钢模板配木模板。

a.钢模板所有连接件须使模板能整装，并使其撤除时不致损坏混凝土；钢板连接缝尽可能光滑紧密，无其它外表缺陷，面板及活动局部应涂防锈的保护漆。木模板使用的木材如腐蚀、严重扭曲或脆性的不应使用，木材应提前备料，湿度宜为18?23%。

b.模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板外表.上的脱模剂，应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂。模板应在立模前涂刷好，涂刷作业不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。

c.模板安装过程中，保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

d.模板的钢拉条直径要大于8mm,拉条与锚环的连接牢固。

e.模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差,模板下端不应有“错台模板接缝处必须平整严密，以保证混凝土外表的平整度和混凝土的密实性；为防止漏浆出现砂线，模板接缝处可贴海绵胶带。

f.模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。

g.模板撤除：不承重的侧面模板，应在混凝土强度到达25Mpa以上，并能保证其外表及棱角不因拆模而损坏时，才能撤除；钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土到达以下强度后（按混凝土设计标号的百分率计）才能撤除。

悬臂板、梁跨度V2m70%；跨度2m100%

其它梁、板、拱跨度V2m50%；跨度2?8m70%跨度8m100%