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分子筛脱蜡装置操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：分子筛脱蜡装置操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于分子筛脱蜡装置操作工在操作过程中遇到突发事件的应急处置。

2.目的：为确保分子筛脱蜡装置操作工在紧急情况下能够迅速、有效地进行应急处置，保障人员和设备安全，制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合安全要求的防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防油手套、防滑鞋等个人防护用品。长发需束起，确保操作安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括分子筛脱蜡装置的各部件是否完好，管道、阀门是否畅通，仪表是否准确，电气系统是否正常等。

3.环境要求：操作现场应保持清洁、通风良好，温度适宜，避免高温、高湿或有害气体环境。确保操作区域无障碍物，紧急出口畅通。

4.操作工应熟悉分子筛脱蜡装置的操作流程和应急处置措施，了解各设备的功能和操作方法。

5.检查应急设备是否处于良好状态，包括消防器材、应急照明、报警系统等。

6.确认所有参与操作的人员都已接受必要的培训，了解应急预案和操作规程。

7.在操作前，对分子筛脱蜡装置进行试运行，确保其正常工作状态。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启分子筛脱蜡装置的电源，检查设备是否处于正常工作状态。

2.加料：根据生产要求，将原料油缓慢加入进料口，确保加料均匀。

3.加热：启动加热系统，逐步提高温度至设定值，保持稳定加热。

4.分子筛吸附：待原料油温度达到设定值后，启动分子筛吸附系统，使原料油通过分子筛层，进行脱蜡处理。

5.产物收集：将脱蜡后的产物收集至指定容器，注意防止交叉污染。

6.检测与调整：定期检测产物质量，根据检测结果调整操作参数，确保产品质量。

7.设备维护：定期对分子筛脱蜡装置进行维护保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。

8.故障处理：若发生设备故障，立即停止操作，根据故障情况采取相应措施，如切断电源、隔离故障区域等。

9.停机：完成操作或出现紧急情况时，先关闭加热系统，然后关闭进料阀门，最后关闭电源。

10.清理与记录：操作结束后，对设备进行清洁，并将操作数据记录在操作记录本上。

关键点：

-严格按照操作规程进行操作，确保安全和产品质量。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-定期检查设备维护保养，确保设备正常运行。

-操作过程中保持良好沟通，确保应急情况下的快速反应。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-加热系统温度控制准确，无过热或不足现象。

-分子筛吸附系统运行正常，无堵塞或泄漏。

-仪表显示稳定，数据准确无误。

-电气系统无故障，所有电气元件工作正常。

-操作界面显示清晰，无错误信息。

-通风良好，无有害气体泄漏。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动或噪音，可能存在机械故障。

-加热系统温度波动大，可能存在温度控制问题或加热元件损坏。

-分子筛吸附系统出现堵塞或泄漏，可能需要更换分子筛或检查管道。

-仪表显示异常，可能存在传感器故障或线路问题。

-电气系统出现故障，如跳闸、短路等，需立即断电检查。

-操作界面显示错误信息，可能需要重新启动设备或检查软件。

-通风不良，可能存在有害气体积聚，需加强通风或查找泄漏源。

-设备表面出现油污、锈蚀等，可能需要清洁或更换部件。

在发现设备异常状态时，操作工应立即停止操作，根据异常情况采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障区域、通知维修人员等，并记录异常情况以便后续分析处理。同时，操作工应熟悉设备的正常工作参数和异常表现，以便能够迅速识别和响应。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热系统进行测试，确保温度控制准确，无过热或不足。

-压力测试：使用压力表检查系统压力是否在正常范围内，避免压力过高或过低。

-流量测试：使用流量计监测原料油和产物的流量，确保流量稳定。

-分子筛吸附效率测试：通过取样分析产物中的蜡含量，评估分子筛的吸附效率。

-电气系统测试：使用万用表检查电气元件的电压、电流和电阻，确保电气系统正常。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热系统的设定温度，确保温度稳定。

-压力调整：如果压力异常，检查阀门和管道，必要时调整或更换。

-流量调整：根据生产需求，调整泵的转速或更换合适的阀门，以维持稳定流量。

-分子筛更换：当吸附效率下降到一定程度时，根据测试结果更换分子筛。

-电气系统调