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2025年设备科工作总结暨下一步工作计划

2025年，设备科在医院/企业（根据实际场景替换，此处为通用表述）整体战略部署下，围绕“保障设备安全稳定运行、提升资源使用效能、推动技术创新升级”三大核心目标，统筹推进设备全生命周期管理、运维体系优化、成本控制及团队能力建设等工作，全年未发生重大设备安全事故，关键设备综合效能（OEE）较上年提升3.2个百分点，设备全生命周期成本（LCC）降低5.8%，为业务部门高效运转提供了坚实支撑。现将本年度主要工作成果、存在问题及2026年工作计划总结如下：

一、2025年主要工作成果

（一）设备全生命周期管理精细化水平显著提升

1.资产台账动态化管理：完成全院/厂（根据场景替换）1278台（套）设备资产的数字化建档，依托自主开发的“设备管理信息系统（EMIS）”实现从采购、验收、使用、维护到报废的全流程线上追踪。全年更新设备技术参数236项，修正历史台账错误41处，资产信息准确率由92%提升至98.5%。

2.预防性维护体系优化：结合设备使用频率、故障历史及生产/医疗（根据场景替换）需求，制定分级维护策略：A类关键设备（如手术无影灯、生产线核心机台）实行“日巡检+月深度保养”，B类常用设备实行“周巡检+季度功能校准”，C类辅助设备实行“月度抽检+年度全面检测”。全年完成预防性维护2134次，较上年增加28%，设备突发故障率同比下降19%，平均故障修复时间（MTTR）从4.2小时缩短至3.1小时。

3.报废处置规范化推进：建立“技术评估+经济测算”双维度报废标准，联合财务、审计部门对使用年限超10年或维修成本超原值30%的设备进行集中评估。全年完成32台老旧设备报废，通过公开拍卖、零部件拆解再利用等方式回收残值47.6万元，较传统处置方式增收12.3万元。

（二）运维保障效能实现质效双升

1.应急响应机制强化：组建24小时值班小组，配备“移动运维终端”实时接收故障报警，同步推送设备档案、维修历史及备件库存信息至维修人员。全年处理突发故障587次，响应及时率100%，其中30分钟内到场率达91%（上年78%）。针对冬季设备易受低温影响问题，提前完成67台室外设备保温改造，冬季故障量同比下降42%。

2.备件管理模式创新：推行“核心备件零库存+通用备件区域共享”策略，与3家优质供应商签订“VMI（供应商管理库存）”协议，核心备件由供应商在院内/厂内设立缓存库，使用后结算；通用备件（如轴承、传感器）与相邻单位建立共享池，库存周转率提升2.3倍，备件资金占用从120万元降至85万元，同时保障了95%以上的常用备件2小时内可领用。

3.能耗管理精准化：对23台高耗能设备（如中央空调、空压机）安装智能电表，实时监测能耗数据并生成分析报告。通过调整空调运行时段、优化空压机加载模式等措施，全年设备总能耗较上年下降8.1%，节约电费39.2万元；推动3台老旧高能耗设备替换为节能型产品，预计年节电量达15万度。

（三）采购成本控制与资源配置更趋合理

1.采购需求论证深化：建立“使用部门申报-技术部门评估-院/厂务会审议”三级审核机制，重点核查设备功能匹配度、性价比及后期维护成本。全年否决重复购置申请7项，调整超规格配置需求12项，避免无效支出260万元。

2.供应商管理优化：完善供应商准入及考核体系，从交付时效、产品质量、售后服务等6个维度进行季度评分，淘汰末位2家供应商，新增4家技术实力强、服务响应快的优质供应商。通过集中招标、谈判议价等方式，全年设备采购均价较市场基准价低11%，其中大型设备（如MRI、数控加工中心）采购成本降低15%，节约资金480万元。

3.闲置设备盘活利用：开展全院/厂设备使用效率专项调研，建立“闲置设备信息库”并定期发布调剂需求。全年调剂使用闲置设备19台（套），其中12台中小型设备通过改造后投入新业务线，7台检测类设备共享给协作单位，设备综合利用率从72%提升至81%。

（四）技术创新与智能化改造取得突破

1.关键设备智能化升级：选取5台核心设备（如手术室麻醉机、生产线工业机器人）试点加装物联网模块，实现运行状态实时监测、故障预警及远程诊断。改造后，设备异常停机时间减少60%，维修人员单次故障处理时间缩短40%。

2.维修技术攻关落地：针对某型号CT机球管频繁损坏问题，联合厂家技术团队分析故障原因，优化冷却系统散热方案，球管使用寿命从800小时延长至1200小时，单台年维修成本降低18万元；自主研发“设备润滑自动加注装置”，应用于17台大型设备，润滑到位率从85%提升至100%，设备磨损故障率下降25%。

3.数字化工具应用拓展：引入AR远程协助系统，维修人员可通过佩戴智能眼镜与厂家专家实时