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公司露天矿物开采辅助工设备操作规程

文件名称：公司露天矿物开采辅助工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司露天矿物开采辅助工在使用矿山机械设备时的操作。适用于露天矿山的矿物开采作业现场，包括装载机、挖掘机、运输车等设备。操作人员应严格按照本规程执行，确保作业安全、高效。操作人员需经过专业培训，具备相关操作资格。操作过程中应遵守国家相关法律法规，严格执行安全技术操作规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、绝缘手套等。安全帽应紧固，工作服应覆盖全身，确保无暴露部位。防护眼镜需保持清洁，以防灰尘和碎屑进入眼睛。防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅且无漏气。耳塞应正确佩戴，减少噪音伤害。绝缘手套仅适用于电气设备操作，非电气设备操作时不得使用。

2.设备启机前的检查

（1）外观检查：检查设备外观是否有损坏、锈蚀、裂纹等现象，确认设备整体状况良好。

（2）液压系统检查：检查液压油位、液压管道是否有泄漏，液压泵和马达是否运转正常。

（3）电气系统检查：检查电气线路是否完好，接线是否牢固，电气设备是否正常运行。

（4）制动系统检查：检查制动器是否灵活，制动效果是否良好。

（5）润滑系统检查：检查润滑系统是否正常，油位是否充足，油质是否清洁。

（6）安全装置检查：检查安全装置是否齐全，功能是否正常，如限位器、保险销、紧急停车按钮等。

3.作业区域的准备

（1）清理作业区域：确保作业区域无杂物、障碍物，地面平整，无积水。

（2）设置警示标志：在作业区域设置明显的警示标志，提醒过往人员和车辆注意安全。

（3）安全通道：确保安全通道畅通，无障碍物，便于紧急撤离。

（4）通讯设备：检查通讯设备是否正常，确保操作人员与指挥人员之间通讯畅通。

（5）应急救援设备：确保应急救援设备齐全，如急救箱、灭火器等。

操作人员应熟悉并掌握以上准备工作，确保在操作设备前一切准备就绪，为安全生产奠定基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动设备：首先打开设备开关，检查仪表显示是否正常，确认设备处于待机状态。

（2）预热设备：对于需要预热的大型设备，如挖掘机，应按照设备说明书预热至正常工作温度。

（3）检查设备状态：在启动后，操作人员应再次检查设备各部分是否正常，包括液压系统、电气系统、制动系统等。

（4）进行作业：根据作业计划，启动设备进行开采、运输等操作。操作过程中保持设备平稳运行，避免急停急转。

（5）作业结束：作业完成后，关闭设备，进行清理和保养。

2.特殊工序的操作规范

（1）爆破作业：严格按照爆破作业规程进行，包括爆破设计、爆破材料准备、爆破时间控制等。

（2）大型设备操作：操作大型设备时，需多人协同作业，明确各操作人员的职责和信号。

（3）高空作业：高空作业时，必须使用安全带，确保作业人员安全。

3.异常工况的处理方法

（1）设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

（2）设备超载：发现设备超载时，应立即停止操作，检查原因，调整负载，确保设备安全运行。

（3）紧急情况：遇到紧急情况，如设备失控、人员受伤等，应立即按下紧急停车按钮，迅速撤离危险区域。

（4）自然灾害：遇到地震、洪水等自然灾害时，应立即停止操作，按照应急预案进行紧急撤离。

操作人员应熟悉并掌握上述操作步骤和规范，遇到异常情况能够迅速、正确地处理，确保作业安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）液压系统：液压油压力应在设备说明书规定的正常工作范围内，液压油温度应控制在40-60摄氏度之间，油液清洁度应符合要求。

（2）电气系统：电气设备运行时，电流、电压应符合设备设计要求，电气元件无异常发热现象。

（3）发动机：发动机运行平稳，无异常噪音，排气颜色正常，机油压力和温度在规定范围内。

（4）制动系统：制动效果良好，无制动失灵现象，制动鼓和刹车片磨损均匀。

5.传动系统：传动带张力适中，无松动或打滑现象，齿轮箱油位充足，油质清洁。

2.典型故障现象

（1）液压系统：液压油压力异常升高或降低，液压油泄漏，液压泵或马达噪音增大。

（2）电气系统：电气设备突然断电，设备部分部件无反应，电路短路或过载保护跳闸。

（3）发动机：发动机异常抖动，排放黑烟或白烟，机油压力过低或过高。

（4）制动系统：制动效果减弱，制动鼓过热，刹车片磨损不均。

（5）传动系统：传动带异常磨损，齿轮箱噪音增大，油温过高。

3.状态监测的操作要求

（1）定期检查：操作人员