风机基础锚栓安装作业指导书.docxVIP

风机基础锚栓安装作业指导书

一、前言

风机基础锚栓是连接风机塔筒与混凝土基础的核心部件，其安装质量直接关系到风机的整体稳定性和长期安全运行。本指导书旨在规范风机基础锚栓的安装作业流程，明确各环节操作要点及质量控制标准，确保锚栓安装精度符合设计及相关规范要求，为风机安全稳定运行奠定坚实基础。

二、安全注意事项

1.人员资质：作业人员必须经过专业培训，熟悉本指导书内容及相关安全操作规程，特种作业人员（如起重工、焊工）必须持证上岗。

2.个人防护：作业人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全带（高空作业时）、防护眼镜、防滑鞋，根据作业需要佩戴防护手套、防尘口罩等。

3.作业环境：检查作业区域是否存在安全隐患，如基坑边坡稳定性、临边防护、夜间照明等。遇有六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应停止露天作业。

4.吊装作业：锚栓吊装时，必须由专人指挥，吊具索具应检查合格后方可使用，严禁超载吊装。吊装区域应设置警示标志，严禁无关人员进入。

5.用电安全：施工现场用电必须符合规范要求，电动工具应有可靠接地，严禁私拉乱接电线。

6.防火防爆：若使用易燃易爆材料（如某些清洗剂），应远离火源，并配备相应消防器材。

7.协作配合：多人协同作业时，应明确分工，统一指挥，动作协调一致。严禁在作业过程中嬉戏打闹。

三、作业前准备

3.1技术准备

1.图纸会审与交底：组织相关技术人员熟悉设计图纸、施工规范及本作业指导书，进行图纸会审，明确锚栓的型号、规格、数量、材质、安装位置、标高及精度要求。技术负责人向作业班组进行详细的技术交底，确保每个操作人员理解作业要求。

2.测量放线：根据设计图纸，利用全站仪、水准仪等精密测量仪器，在基础垫层或模板上精确放出锚栓组的定位轴线、每个锚栓的中心点位置及基础顶面标高控制线。放线成果需经复核无误后方可使用。

3.2物资与机具准备

1.材料验收：

*锚栓、螺母、垫片等进场时，必须核对其规格、型号、数量，并查验产品合格证、质保书、性能检测报告等质量证明文件。

*外观检查：锚栓表面应无裂纹、锈蚀、变形等缺陷，螺纹应完整、无损伤、无油污。螺母、垫片应配套，表面平整。

*对重要或有怀疑的锚栓，应按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.机具准备：准备并检查所需的安装工具，如扭矩扳手、水准仪、全站仪、水平尺、铅锤、撬棍、扳手、吊装索具、电焊机（如需）、砂轮切割机（如需）、清孔工具、临时固定支架材料等。确保所有工具性能良好，计量器具应在检定有效期内。

3.3基础面处理

1.清理基础承台（或短柱）的钢筋、模板，确保锚栓安装区域的混凝土面（或模板顶面）平整、清洁，无杂物、油污。

2.若锚栓直接安装于混凝土基础预留孔内，应检查预留孔的位置、孔径、深度是否符合设计要求，清理孔内杂物、积水及浮渣。

四、主要安装工艺流程及操作要点

4.1工艺流程

基础面清理及测量放线→锚栓定位及固定支架安装→锚栓安装就位→锚栓位置、垂直度及标高调整→锚栓固定→复核验收→（若有）灌浆料浇筑及养护

4.2操作要点

4.2.1锚栓定位及固定支架安装

1.根据测量放线标记，安装锚栓固定支架。固定支架应具有足够的刚度和稳定性，以保证在混凝土浇筑（或灌浆料浇筑）及振捣过程中锚栓位置不发生偏移。

2.固定支架的材料规格及搭设方式应符合施工方案要求。支架安装应牢固，与基础钢筋或模板应有可靠连接，但不得影响混凝土浇筑。

4.2.2锚栓安装就位

1.锚栓安装前，应对螺纹部分进行保护，可采用专用保护套或胶带包裹，防止螺纹受损或被混凝土、油污污染。

2.根据锚栓的重量和形状，选择合适的吊装方式，平稳起吊，避免碰撞。对于大型锚栓组，宜整体吊装就位；对于单个或小型锚栓，可人工配合就位。

3.将锚栓穿入固定支架的定位孔或通过夹具初步固定在支架上。

4.2.3锚栓位置、垂直度及标高调整

1.位置调整：利用全站仪或经纬仪，结合钢卷尺，精确调整锚栓的平面位置，使其中心线与设计轴线偏差符合规范要求。调整时可利用支架上的调节螺栓或薄钢板垫片进行微调。

2.垂直度调整：使用铅锤或靠尺，检查锚栓的垂直度。对于单根锚栓，应在两个相互垂直的方向进行检查和调整；对于锚栓组，还应检查各锚栓之间的相对位置。垂直度偏差应严格控制在设计或规范允许范围内。

3.标高调整：根据基础顶面标高控制线，调整锚栓的顶部（或螺母顶面）标高。可通过调整固定支架的高度或在锚栓底部设置调节螺母（若设计允许）来实现。

4.2.4锚栓固定

1.当锚栓的位置、垂直度、标高经反复检查调整，确认无误并符合要求后，立即对锚栓进行固定。

2.固定方式应可靠，可采用焊接（将锚栓与固定支架焊接牢固，焊接时注意