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120t氧气顶吹转炉物料平衡与热平衡计算

1原始数据

1）铁水成分及温度表1—1铁水成分及温度

成分

w(c)

W(Si)

W(Mn)

W(P)

w(s)

温度。c

含量％

4.250

0.850

0.580

0.150

0.037

1250

2）原材料成分

表1一2原材料成分

石灰

矿石

萤石

白右石

炉衬

W(CaO)/%

91.08

1.00

30.84

54.00

w(SiO2)/%

1.66

5.61

6.00

0.46

2.05

w(MgO)/%

1.54

0.52

0.58

20.16

37.75

w(Al203)/%

1.22

1.10

0.78

0.74

1.00

w(S)/%

0.06

0.07

0.09

w(P)/%

0.55

w(CaF2)/%

90.00

w(FeO)/%

29.40

w(Fe2O3)/%

61.80

烧减/%

4.44

47.80

萤石加入量为0.5/100kg(钢)，其成分及重量见表l-9o

表1一9萤石加入量及成分

成分(m)

质量，kg

成分

质量，kg

CaF2

0.50x90.00%

=0.45

p*

0.50x0.55%=

0.0028

Si02

0.56x6.00%=

0.030

s**

0.50x0.09%=

0.0004

AI2O3

0.50x1.78%=

0.0089

H20

0.50x2.00%=

0.010

MgO

0.50x0.58%=

0.0029

共计

0.500

5

*P以2[P]+2(02}=(P205)的形式进行反应，其中生成P2O5量为142

0.0028x_62_=0.007kgo80

消耗氧气量为o.0028X62=0.004kg

**S微量，忽略之。

炉衬被侵蚀重量及成分

炉衬被侵蚀量为0.50kg/100kg(钢)，其成分及重量见表1-10。

表1—10炉衬被侵蚀重量及成分

成分(m)

质量kg

成分(m)

质量kg

CaO

0.50x54.00%=

0.270

AI2O3

0.50x1.00%=

0.005

MgO

0.50x37.95%=

0.190

C*

0.50x5.00%=

0.025

Si02

0.502.05%=

0.010

共计

0.500

*被侵蚀的炉衬中碳的氧化，同金属中碳氧化成CO、CO2的比例数相

同,即：

28

C-CO0.025x90%x12=0.053kg42

C-C020.025x10%xn=0.009kgo

其氧气消耗量：0.053x28=0.030kg32

0.009x44=0.007kg

共消耗氧气量为0.030+0.007=0.037kg

d）生白云石加入量及成分

为了提高转炉炉衬寿命，采用白云石造渣剂，其主要目的是提高炉渣中的MgO含量，降低炉渣对炉衬的侵蚀能力。若使渣中MgO含量在6.00-8.00%的范围之内，其效果显著。经试算后取生白云石加入量为3.00Kg/100Kg（钢）,其成分及重量见表l-llo表1_11生白云石加入量及成分

成分

重量kg

成分

重量kg

CaO

3.00X30.84%=

0.925

Si02

3.00x0.46%=

0.014

MgO

3.00X20.16%=

0.605

烧减*

3.00x47.80%=

1.434

A12O3

3.00X0.74%=

0.022

共计

3.000

*烧减是指生白云石（MgC03-CaC03）分解后而产生的气体。

e）炉渣碱度和石灰加入量

取终渣碱度R=%°2=3.5

首先计算由上述造渣剂以及元素氧化产物而进入炉渣中的Si02和CaO的重量。

渣中已存在的Z（S0）质量=铁水中si氧化成Si02质量+炉衬带入的Si02质量+矿石带入的Si02质量+萤石带入的Si02质量+白云石带入的Si02质量=1.821+0.010+0.056+0.030+0.014=1.931kg。

渣中已存在的￡（°。°）量=白云石带入的CaO量+炉衬带入的CaO量+矿石带入的CaO量-铁水中S成渣耗CaO量-矿石中S成渣耗CaO量=0.925+0.270+0.010-0.014-0.002=1.189kg。

再计算石灰加入量：

一乂睥。2）-Z（Ca。）一fg）-Z（Ca。）

石灰加入量=%CaO有效=%Ca。石灰-RX%。2石灰3.