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预拌砂浆施工技术规范说明

预拌砂浆作为现代建筑工程中不可或缺的关键材料，其施工质量直接关系到建筑物的结构安全、使用功能及耐久性。为确保预拌砂浆在各类工程中得到科学、规范的应用，特系统阐述其施工技术规范要点，旨在为工程实践提供具有指导性和操作性的技术依据。

一、材料进场验收与存储管理

预拌砂浆进场时，施工单位应会同监理单位（或建设单位）对其进行严格验收。验收内容主要包括：产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件的完整性与真实性；核对砂浆的品种、规格、强度等级是否与设计要求及订货合同一致。同时，应对砂浆的外观进行检查，如湿拌砂浆应色泽均匀、无离析、无明显泌水；干混砂浆应无结块、无杂质。

对于干混砂浆，其存储应符合以下要求：不同品种、规格的干混砂浆应分别存放在专用的储料罐内，储料罐应有明显的标识，严禁混存混用。储料罐应具备防雨、防潮、防晒功能，并设置料位指示器。湿拌砂浆则宜采用密闭容器运输，进场后应尽快使用，存储时间不应超过产品说明书规定的时间，并在使用前进行二次搅拌，确保其均匀性。

二、施工前准备工作

施工前的准备工作是保证预拌砂浆施工质量的基础，必须细致周全。

首先是基层处理。基层表面应平整、坚实、清洁，无浮灰、油污、脱模剂及其他杂物。对于混凝土基层，若表面过于光滑，应进行凿毛或涂刷界面处理剂，以增强砂浆与基层的粘结力。对于砖砌体基层，应清除表面的残留砂浆、灰尘等，并洒水湿润。基层表面的孔洞、裂缝等缺陷应提前修补平整。

其次是施工机具的准备与检查。根据施工工艺要求，准备好砂浆搅拌机（干混砂浆）、灰浆泵（湿拌砂浆）、抹灰工具（如抹子、刮杠、靠尺等）、运输工具等。所有机具在使用前均应进行检查和试运行，确保其性能良好，运转正常。

再者，应进行技术交底与人员准备。施工技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，明确施工部位、砂浆品种、强度等级、施工厚度、施工工艺、质量标准及安全注意事项。操作人员应熟悉相关操作规程，具备相应的技能。

三、砂浆搅拌与使用

干混砂浆的搅拌应严格按照产品说明书规定的加水量进行，采用机械搅拌。先在搅拌机内加入规定量的水，然后倒入干混砂浆，搅拌时间应符合产品说明书要求，一般不少于1.5分钟，确保砂浆均匀一致，无生粉团。搅拌好的砂浆应在规定时间内使用完毕，严禁超时使用或二次加水搅拌后使用。

湿拌砂浆在使用前，应检查其稠度是否符合施工要求。如稠度损失过大，可在专业人员指导下，按规定加入适量的专用保塑剂，但严禁随意加水。湿拌砂浆应随拌随用，已初凝的砂浆不得使用。

砂浆的使用过程中，应注意观察其工作性能。如发现砂浆出现离析、泌水严重或流动性明显变差等现象，应停止使用，并查明原因。

四、施工工艺要点

（一）抹灰工程

抹灰施工应分层进行，每层厚度应符合设计及规范要求。一般情况下，底层抹灰厚度宜为5-7mm，中层抹灰厚度宜为5-12mm，面层抹灰厚度宜为2-5mm。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，如铺设加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

抹灰时，应先抹阴阳角、门窗洞口侧边，再进行大面积抹灰。抹面应平整、光滑，线条顺直，阴阳角方正。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固，无空鼓、脱层、爆灰和裂缝。

（二）砌筑工程

采用预拌砂浆砌筑时，应控制好砂浆的稠度，以保证砌筑时的铺浆和粘结效果。砌筑前，块体应提前浇水湿润，但不应有明水。铺浆应均匀平整，浆面饱满，块体应摆平放稳，灰缝应横平竖直，宽度均匀。水平灰缝和竖向灰缝的厚度应符合设计要求，一般为8-12mm。砌筑过程中，应随时检查墙体的垂直度和平整度。

（三）地面工程

地面工程施工时，基层应清理干净并洒水湿润。刷素水泥浆结合层时，应均匀涂刷，不得漏刷。砂浆铺设应从房间内远离门口的一侧开始，向门口方向推进。用刮杠按标高刮平后，用木抹子搓平，铁抹子压光。压光应在砂浆初凝前完成，一般不少于两遍。地面施工完成后，应及时进行养护。

五、养护

预拌砂浆施工完成后，应及时进行养护，以保证砂浆强度的正常增长和防止开裂。养护时间应根据砂浆品种、强度等级及环境温度、湿度等条件确定，一般不少于7天。

养护方法可采用洒水养护、覆盖湿润的麻袋或草帘养护等。洒水次数应能保持砂浆表面处于湿润状态。对于有抗渗要求的砂浆，养护时间不应少于14天。养护期间，应避免对砂浆表面造成碰撞、振动或污染。

六、质量控制与验收

施工过程中，应加强质量自检。重点检查砂浆的品种、强度等级、配合比（干混砂浆的加水量）、施工厚度、粘结情况、表面平整度、垂直度、阴阳角方正等。

检验批的划分应符合相关规范要求。每个检验批应按规定进行抽样检验，如砂浆抗压强度试块的制作与送检。试块应在砂浆搅拌机出料口或湿拌砂浆运输至现场的卸料点随机取样制作。

验收时，应提交完整的质量保证资料，包括材料出厂合格证、检验报告、施工记