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车间安全生产标准操作规程（SOP）

一、总则

1.1目的

为规范车间生产作业行为，预防和控制各类安全事故发生，保障员工人身安全与健康，保护公司财产不受损失，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于本车间所有生产岗位、操作人员及进入车间区域的外来作业人员。

1.3基本原则

安全生产工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。所有人员必须严格遵守国家相关法律法规及公司各项安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

二、作业前安全准备与检查

2.1个人状态确认

作业人员上岗前应保证充足休息，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。若感觉身体不适或情绪异常，应立即向班组长报告，暂停作业。

2.2作业环境检查

检查作业区域通道是否畅通，无杂物堆放，地面无油污、积水，以防滑倒、绊倒。

确认作业场所照明、通风良好，应急照明设施完好有效。

检查消防器材（灭火器、消防栓等）是否在指定位置，压力正常，无过期或损坏。

清理作业区域内的易燃易爆物品，或采取有效的隔离、防护措施。

2.3设备设施检查

通用检查：开机前检查设备电源、气源、液压系统连接是否牢固，有无泄漏；设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮）是否完好有效；设备润滑部位油量是否充足，油路是否畅通。

专用设备检查：根据各岗位设备操作规程，对特定设备进行针对性检查，如模具安装是否稳固、刀具是否锋利完好、限位装置是否准确等。

2.4个人劳动防护用品（PPE）佩戴

作业人员必须根据作业岗位要求，正确佩戴和使用合格的个人劳动防护用品。常见防护用品包括：

安全帽（进入特定区域或进行高处作业时）

防护眼镜/面罩（进行切削、打磨、焊接或接触化学物质作业时）

防尘/防毒口罩（在粉尘或有毒有害气体环境中作业时）

防护手套（接触尖锐物体、高温物体或化学物质时）

安全鞋（防砸、防穿刺、防滑）

反光背心（在厂区道路或光线不足区域作业时）

听力防护器（在噪音超标环境中作业时）

三、作业中安全操作规范

3.1严格遵守操作规程

操作人员必须熟悉并严格遵守本岗位设备安全操作规程和工艺文件要求，严禁擅自更改操作程序或工艺参数。

3.2设备启动与运行

设备启动前应发出启动信号（如铃声、灯光），确认周围无人或无障碍物后方可启动。

设备运行中，操作人员应集中精力，密切关注设备运行状态（声音、温度、振动、仪表指示等），发现异常立即停机检查，并报告班组长或设备维修人员，严禁带病运行。

严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件。确需进行上述作业，必须先停机、切断电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

3.3物料处理安全

搬运物料时应注意轻拿轻放，防止物料坠落、倾倒或砸伤人员。多人协作搬运时，应统一指挥，动作协调。

堆垛物料应稳固，高度适中，不影响通道和作业安全。

对于易燃易爆、有毒有害、腐蚀性等危险化学品，必须严格按照其安全技术说明书（SDS）的要求进行储存、领用、搬运和使用，并配备相应的应急防护和处理设施。

3.4作业行为安全

严禁在车间内吸烟、嬉戏打闹、酒后上岗或从事与工作无关的活动。

禁止在设备运转部分放置任何物品。

作业时应保持正确的操作姿势，避免疲劳作业。

不得随意拆除或损坏设备上的安全防护装置和警示标识。

交叉作业时，必须与相关方协调配合，明确安全责任，设置安全警戒区域。

3.5用电安全

严禁私拉乱接电线，不得超负荷用电。

使用手持电动工具前，应检查其绝缘性能是否良好，接地是否可靠。

湿手不得触摸电源开关和电气设备。

发现电线破损、裸露，应立即停止使用，并报告电工处理。

3.6消防安全

熟悉车间内消防器材的位置和使用方法。

严格执行动火审批制度，进行焊接、切割等动火作业时，必须清除周围可燃物，配备灭火器材，并设专人监护。

保持消防通道、安全出口畅通无阻，严禁堵塞或占用。

四、作业结束安全注意事项

4.1设备停机与清理

作业结束后，应按规程顺序停机，关闭电源、气源、水源等。

及时清理设备表面及作业区域的油污、铁屑、废料等，保持环境整洁。清理时应注意安全，防止划伤、割伤。

工具、量具、夹具等应擦拭干净后放回指定位置。

4.2物料整理与存放

剩余物料应按规定分类存放于指定地点，做到账物相符。

危险化学品废弃物应按规定单独存放和处理，不得随意丢弃。

4.3安全检查与记录

检查设备各部件是否处于正常状态，安全防护装置是否复位。

关闭车间门窗、照明、通风等设施。

如实填写设备运行记录、安全检查记录等。

4.4交接班

实行交接班制度的岗位，交班人员应将本班设备运行情况、安全状况、遗留问题及注意事项向接班人员详细说明，并在交接记录上签字确认。

五、安全职责与权限

5.1车间主任/