防水卷材制造工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

防水卷材制造工岗位安全操作规程

文件名称：防水卷材制造工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于防水卷材制造过程中所有涉及防水卷材生产线的操作人员。

2.目的：为确保防水卷材制造过程中操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保身体各部位在操作过程中得到有效保护。

2.设备检查：操作前应对生产设备进行全面检查，包括但不限于传动装置、电气系统、液压系统、润滑系统等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和泄漏现象。

3.环境要求：生产环境应保持整洁、通风良好，温度和湿度应符合生产要求。操作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入。

4.操作人员应熟悉所操作设备的性能、操作规程和安全注意事项，并在操作前接受专业培训。

5.检查原材料的质量，确保原材料符合生产要求，无杂质和损坏。

6.准备好必要的工具和备品备件，确保生产过程中能够及时更换损坏的部件。

7.确认生产线的所有安全保护装置和紧急停机装置均处于正常工作状态。

8.操作前进行试车，检查生产线的运行是否平稳，各部件是否协调工作。

三、操作步骤

1.启动生产线前，先检查生产线是否处于停止状态，确保设备周围无人员。

2.按照操作规程，依次打开电源、液压系统和传动系统，观察设备是否按预定顺序启动。

3.将原材料按照规定的规格和顺序放置在进料口，确保材料稳定输送。

4.调整生产线速度和压力，根据生产要求进行微调，确保生产效率和质量。

5.时刻监控生产过程，注意观察设备的运行状态，如发现异常立即停止生产线。

6.在操作过程中，严格遵循操作规程，不得随意更改设备参数。

7.定期检查设备润滑情况，必要时添加润滑油，保持设备良好运行状态。

8.操作过程中，注意观察原材料和成品的质量，发现不合格产品及时剔除。

9.操作完成后，关闭生产线，清理生产区域，确保设备、工具和原材料放置整齐。

10.做好生产记录，包括生产日期、班次、设备状态、原材料消耗等，以便后续分析和改进。

11.交班时，向接班人员详细说明设备状态、注意事项和存在的问题，确保生产连续性。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音、振动和泄漏现象。

-传动系统运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

-电气系统工作正常，无过载、短路等安全隐患。

-液压系统压力稳定，油路畅通，无漏油或油温过高。

-操作面板显示正常，各项参数显示准确。

-各部件润滑良好，无明显的磨损痕迹。

-生产效率符合预期，产品合格率达标。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

-设备振动加剧，可能是设备基础不稳定或轴承损坏。

-电气系统出现故障，如过载保护器跳闸、指示灯异常等。

-液压系统压力异常，可能是油泵故障、阀门堵塞或油温过高。

-操作面板显示错误或无显示，可能是电路故障或传感器损坏。

-各部件磨损严重，需要及时更换或修理。

-生产效率下降，产品出现质量问题，如厚度不均、表面不平整等。

在发现设备异常状态时，应立即停止生产，进行故障排查，并在排除故障前不得重新启动设备。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便进行分析和预防。

五、测试与调整

1.测试方法：

-在设备运行过程中，通过操作面板的监控界面实时观察生产数据和设备运行状态。

-使用传感器检测原材料和成品的厚度、宽度、平整度等关键参数，确保符合标准要求。

-定期进行设备性能测试，包括传动系统的速度、压力系统的压力稳定性和电气系统的电压稳定性等。

-通过手动操作模拟实际生产情况，测试设备的自动调整功能是否灵敏和准确。

2.调整程序：

-当发现生产数据偏离标准时，首先确认是设备问题还是操作误差。

-如确认是设备问题，根据故障代码或现象，定位到相应的调整部位。

-对传动系统，根据速度需求调整皮带张紧度或更换皮带。

-对压力系统，调整压力设定值，确保油路畅通无阻。

-对电气系统，检查电路连接，必要时更换损坏的元件。

-对于自动化控制系统，重新编程或调整参数，确保设备按照设定程序运行。

-调整完成后，进行试运行，检查设备是否恢复正常运行。

-如果测试结果仍然不符合标准，需要重新分析原因，并可能涉及更深层次的维修或更换设备部件。

3.调整记录：

-对每次的调整进行详细记录，包括调整日期、时间、调整内容、责任人等。

-记录调整后的测试数据