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经编机操作工合规化操作规程

文件名称：经编机操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有经编机操作工，旨在确保操作人员在进行经编机操作过程中的人身安全和设备安全。操作工应严格遵守本规程，遵循安全生产法律法规，提高安全意识，确保生产活动安全、有序进行。规程内容包含操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养，旨在降低事故风险，保障生产稳定。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作工应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞，确保自身安全。

b.根据操作环境，佩戴防尘口罩或防毒面具，防止有害气体和粉尘侵入。

c.高温作业时，佩戴隔热手套和防护鞋，防止烫伤。

2.设备状态确认：

a.检查经编机外观是否完好，各部件连接是否牢固，排除松动现象。

b.检查经编机电源线、控制线、传动带等是否完好，无破损、老化现象。

c.检查经编机各润滑点是否加注适量润滑油，确保设备正常运行。

d.检查经编机冷却系统是否正常，冷却液是否充足，避免设备过热。

e.检查经编机安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃、易爆物品，确保无安全隐患。

b.检查地面是否平整、无障碍物，确保操作人员行走安全。

c.检查操作区域通风是否良好，确保空气新鲜，无有害气体积聚。

d.检查照明设施是否正常，确保操作人员视线清晰。

e.检查设备周围是否有积水、油污等，及时清理，防止滑倒。

4.操作前培训：

a.操作工应接受经编机操作培训，了解设备性能、操作流程和安全注意事项。

b.操作工应熟悉紧急情况下的应对措施，如设备故障、火灾等。

c.操作工应掌握紧急停止按钮的位置和操作方法，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

5.操作准备：

a.根据生产任务，设置经编机参数，确保生产质量。

b.检查原料质量，确保原料符合生产要求。

c.检查设备运行参数，如速度、张力等，确保设备运行稳定。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，开启经编机电源，观察设备是否处于正常待机状态。

b.检查原料是否摆放整齐，确保原料输送顺畅。

c.设置经编机参数，包括编织模式、速度、张力等，确保参数符合生产要求。

d.启动经编机，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

e.逐步增加速度，观察机器运行状态，直至达到生产所需速度。

f.在设备正常运行过程中，定期检查设备各部件运行情况，如传动带、轴承等。

g.生产结束后，关闭经编机，切断电源，确保设备处于安全状态。

2.作业方式：

a.操作工应按照既定操作顺序进行作业，不得随意更改。

b.操作过程中，双手应保持距离，避免发生意外碰撞。

c.操作时应集中注意力，避免因分心导致操作失误。

d.如需调整设备参数或处理异常情况，应先停机再操作，确保安全。

3.异常处置：

a.如发现经编机运行异常，应立即停止操作，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，如为机械故障，应联系维修人员进行处理。

c.如为电气故障，应立即报告相关人员，避免发生触电事故。

d.在处理异常情况时，操作工应穿戴适当的防护用品，确保自身安全。

e.处理完毕后，对设备进行检查，确认无安全隐患方可重新启动。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项参数和设备状态。

b.记录内容包括设备运行时间、速度、张力、故障情况等。

c.操作记录应保存备查，以便分析设备运行情况和查找故障原因。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.速度、张力等参数稳定，符合生产要求。

c.各传动带、轴承等运动部件运行顺畅，无异常磨损。

d.冷却系统工作正常，冷却液温度适宜，无泄漏现象。

e.电气系统无故障，指示灯显示正常，控制系统响应灵敏。

f.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常噪音或振动，可能是轴承、齿轮等部件损坏或松动。

b.速度、张力等参数波动较大，可能是传感器故障或控制系统不稳定。

c.冷却液温度异常升高或降低，可能是冷却系统故障或冷却液不足。

d.电气系统出现故障，如指示灯闪烁、控制系统失灵等。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏等。

3.状态监测方法：

a.观察法：通过视觉、听觉等感官直接观察设备运行状态。

b.测量法：使用仪器设备对设备参数进行测量，如速度、张力、温度等。

c.检查法：定期检查设备各部件的磨损、松动等情