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公司稀土注液收液工岗位合规化操作规程

文件名称：公司稀土注液收液工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土注液收液工岗位的操作，旨在规范稀土注液收液工作流程，确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故的发生。规程要求操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守操作规程，确保生产过程的安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防护手套、防尘口罩、护目镜、防毒面具等。进入作业区域前，需检查防护用品的完好性，确保其能够有效防护。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等是否正常运行；

（2）检查设备各部位连接是否牢固，管道是否有泄漏现象；

（3）检查注液和收液系统是否干净，无杂质和残留物；

（4）确认设备紧急停止按钮和报警系统功能正常。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁、无积水，防止滑倒；

（2）确保作业场所通风良好，温度、湿度适宜；

（3）作业区域应设置明显的警示标志，如“注意危险”、“禁止通行”等；

（4）定期检查作业场所的电气设备，确保安全用电。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，先开启通风系统，确保作业环境通风良好；

（2）检查设备是否处于停止状态，确认无误后，依次启动辅助设备，如输送泵、搅拌器等；

（3）按照工艺要求，调整注液和收液系统的参数，确保系统稳定运行；

（4）打开注液阀门，开始注液操作，同时观察液位变化，确保液位在安全范围内；

（5）收液过程中，监控收液管道的压力和流量，防止管道堵塞；

（6）注液和收液完成后，关闭阀门，停止设备运行。

2.特定操作技术规范：

（1）注液操作时，应缓慢开启阀门，避免瞬间压力过大；

（2）收液操作时，应先关闭注液阀门，再关闭收液阀门；

（3）调整设备参数时，应遵循渐进原则，避免突然变化导致设备异常。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，关闭所有阀门；

（2）通知维修人员进行检查和维修；

（3）在维修期间，设置警示标志，禁止非相关人员进入；

（4）恢复正常后，重新检查设备状态，确保安全后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）电机温度正常，无过热现象；

（3）泵运行顺畅，无异常泄漏；

（4）系统压力和流量稳定，符合工艺要求；

（5）液位显示准确，无液位失控现象；

（6）电气系统无故障报警，设备运行指示灯正常。

2.常见故障现象：

（1）电机过热，可能因负载过大或冷却不良引起；

（2）泵泄漏，可能是泵密封损坏或连接处松动；

（3）系统压力异常，可能是阀门损坏或管道堵塞；

（4）液位失控，可能是液位传感器故障或控制系统失灵；

（5）电气故障，表现为设备不启动或指示灯异常。

3.状态监控方法：

（1）定期巡视设备，检查外观和运行状况；

（2）使用温度计、压力表等工具，实时监控设备关键参数；

（3）记录设备运行数据，分析异常情况；

（4）利用自动化监控系统，实时监测设备状态，及时报警。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等；

（2）监控设备温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在规定范围内；

（3）测试液位传感器和控制系统，确保其准确性和可靠性；

（4）检查电气系统，确保无过载、短路等异常情况。

2.调整方法：

（1）根据工艺要求，调整设备参数，如流量、压力、温度等；

（2）通过调节阀门，控制液体流量和压力；

（3）使用调整工具，对设备进行物理调整，如校正液位传感器；

（4）对电气系统进行参数设置，确保设备正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行正常时，保持现有参数，定期进行测试和调整；

（2）设备出现轻微异常时，根据测试结果进行局部调整；

（3）设备出现严重异常时，立即停止操作，查找原因，必要时进行维修或更换设备；

（4）在极端工况下，如温度、压力突变，立即采取措施，确保设备安全运行，必要时启动应急预案；

（5）在设备调整后，重新进行测试，确认设备恢复正常运行状态。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持正确的站立和坐姿，避免长时间保持同一姿势，减少肌肉疲劳。站立时，双脚分开与肩同宽，保持身体挺直，避免过度弯曲或扭转腰部。

2.活动区域：

操作人员的工作区域应宽敞，便于操作设备。设备布局应合理，确保操作者能够轻松到