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公司铸管精整操作工职业健康操作规程

文件名称：公司铸管精整操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管精整操作工在日常生产过程中的职业健康安全操作。规程涉及铸管精整线操作、设备维护及安全操作等内容。操作工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全，提高工作效率。规程适用于所有铸管精整操作工及相关人员，包括生产、维护、管理人员。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.防护服应保持整洁，无破损，确保防护效果。

c.防护手套应适合手型，无破损，以防止机械伤害。

d.防护眼镜应佩戴稳固，防止碎屑飞溅进入眼睛。

e.耳塞应正确佩戴，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或异常磨损。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

c.检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足。

d.检查传动装置是否灵活，有无异常噪音。

e.检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.检查设备润滑情况，确保各运动部件润滑良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

d.检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

e.设置警示标志，提醒操作工注意安全。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员安全撤离。

g.确保作业区域照明充足，无暗角，便于操作和观察。

操作工在启动机器前，必须完成以上所有准备工作，并对设备进行全面检查，确保设备安全可靠，作业环境符合要求。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先启动设备总电源，确保设备处于待机状态。

b.打开冷却系统，检查冷却水是否充足，压力正常。

c.按照操作面板指示，进行设备自检，确认无异常。

d.按照工艺流程，逐步启动各个单元设备，如进料系统、切割系统、打磨系统等。

e.设置好生产参数，包括切割长度、速度、压力等。

f.启动主电机，开始生产作业。

g.监控设备运行状态，确保生产过程平稳。

h.生产完成后，逐步关闭设备，停止主电机。

i.关闭冷却系统，清理设备表面残留物。

j.对设备进行全面检查，确保无损坏。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于精密铸管，需在切割前对管材进行预热，以减少内应力。

b.对于特殊规格的铸管，需按照定制工艺流程执行，严格控制各道工序。

c.对于有特殊要求的产品，需严格按照客户提供的图纸和标准执行操作。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备运行异常，立即停止操作，关闭设备总电源。

b.根据故障现象，迅速定位故障原因，如机械故障、电气故障等。

c.如遇紧急情况，如设备突然停机、温度异常等，应立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场。

d.在处理异常情况时，如需打开设备防护罩，必须确保设备完全停止运行，且防护罩牢固可靠。

e.如遇火灾等紧急事故，立即启动应急预案，按指定路线撤离现场，并报告消防部门。

f.在排除故障后，重新启动设备，并进行全面检查，确认设备恢复正常后，方可继续生产。

g.对于无法自行处理的故障，应及时报告上级，寻求专业技术人员的帮助。

操作工在执行上述步骤时，必须严格按照规程操作，确保生产安全。同时，操作工应具备一定的应急处理能力，能够在遇到紧急情况时迅速作出反应。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统工作正常，油压和油温在规定范围内。

d.冷却系统运行正常，冷却水流量和压力符合要求。

e.电气系统稳定，无短路、过载等异常情况。

f.设备各部件温度在正常工作范围内。

g.设备生产效率符合既定标准。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能由于轴承磨损、安装不当或基础不稳引起。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或润滑不足。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、电气过载或机械摩擦过热。

d.设备停机，可能是电气故障、液压系统泄漏或紧急停止按钮被触发。

e.设备生产效率下降，可能是设备磨损、工艺参数设置不当或原材料质量问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观是否有磨损、裂纹等异常。

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