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主提升机操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：主提升机操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于主提升机操作工岗位，旨在规范操作行为，保障操作人员职业健康、人身安全及环境保护。通过制定和执行本规程，提高操作技能，降低事故风险，确保生产安全与环保达标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防护眼镜等劳动防护用品。确保所有防护用品完好无损，符合使用要求。

2.设备检查：

a.检查主提升机各部件是否完好，包括提升机架、卷筒、钢丝绳、制动器、限位开关等。

b.检查电气控制系统是否正常，包括电缆、按钮、指示灯、开关等。

c.检查液压系统是否泄漏，液压油是否充足。

d.检查安全防护装置是否可靠，如紧急停止按钮、安全门、防护罩等。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域照明充足，夜间或光线不足时，应使用安全照明设备。

d.操作现场应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.操作人员应熟悉本规程及相关安全操作知识，了解设备性能和操作流程。

5.操作前，操作人员应进行身体检查，确保身体状况良好，无不适症状。

6.操作前，操作人员应与相关岗位人员沟通，确认操作计划和安全措施。

7.操作前，操作人员应进行试运行，确保设备运行正常，各项参数符合要求。

三、操作步骤

1.启动前准备：

a.确认所有操作人员已经穿戴好劳动防护用品。

b.检查设备状态，确保各部件运行正常，无异常声响。

c.检查电气控制系统，确认电源开关处于关闭状态。

d.打开设备通风系统，确保操作区域空气流通。

2.启动设备：

a.打开电源总开关，启动主提升机。

b.按照操作规程逐步开启各个控制开关，使设备进入正常工作状态。

c.观察设备运行状态，确保一切正常。

3.正常操作：

a.根据生产需求，调整提升机运行速度和提升量。

b.定期检查设备运行情况，发现异常立即停止操作。

c.保持与监控室的沟通，及时报告设备运行状态。

4.停止操作：

a.根据生产计划，逐步降低提升机运行速度。

b.关闭各个控制开关，停止设备运行。

c.关闭电源总开关，确保设备处于安全状态。

5.关键点：

a.操作过程中，必须严格按照规程执行，不得擅自更改操作步骤。

b.注意观察设备运行状态，发现异常立即采取措施。

c.操作人员应保持高度警惕，防止误操作导致事故发生。

d.操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保下次操作安全可靠。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电气控制系统指示灯正常，无故障报警。

c.钢丝绳无磨损、断裂现象，卷筒表面清洁无异物。

d.制动器工作可靠，能够在规定时间内达到制动要求。

e.液压系统无泄漏，液压油温度正常。

f.安全防护装置完好，能够有效防止误操作和意外伤害。

g.操作面板上的指示灯和仪表显示正常。

2.异常状态：

a.设备出现震动或噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮损坏或连接件松动。

b.电气控制系统指示灯异常闪烁或无指示，可能存在电路故障或传感器问题。

c.钢丝绳出现磨损、断裂或卷筒表面有异物，可能影响提升效果和设备安全。

d.制动器制动效果不佳，可能存在制动器磨损或调整不当。

e.液压系统泄漏或油温异常，可能是密封件损坏或冷却系统故障。

f.安全防护装置失效或损坏，可能导致操作人员安全风险。

g.操作面板指示灯或仪表显示异常，可能指示控制系统存在问题。

在操作过程中，操作人员应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后才能继续工作。同时，应记录异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：在设备正常运行时，检查设备各部件的运行状态，包括电气系统、液压系统、制动系统等。

b.停机测试：在设备停止运行后，对设备进行外部检查，包括紧固件、连接件、防护装置等。

c.性能测试：通过模拟实际工作条件，测试设备的提升速度、提升能力、制动性能等关键指标。

d.安全测试：检查安全防护装置是否正常工作，包括紧急停止按钮、安全门、限位开关等。

2.调整程序：

a.检查设备是否处于安全位置，确保操作人员安全。

b.根据测试结果，对设备进行调整，如调整钢丝绳张力、校准电气控制系统、更换磨损部件等。

c.调整制动