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乳品干燥工工艺操作规程

文件名称：乳品干燥工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乳品干燥工在生产过程中对乳品进行干燥操作的指导。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保生产安全、产品质量和设备完好。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能，掌握操作要领，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。

-操作人员应经过专业培训，了解乳品干燥工艺流程和设备操作规程，具备基本的应急处置能力。

2.设备准备：

-检查干燥设备是否处于正常工作状态，包括加热器、通风系统、控制系统等。

-确认设备各部件完好无损，无松动、漏气、漏液现象。

-检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

-对干燥设备进行清洁，去除残留物和污垢，确保干燥过程卫生。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保无安全隐患。

-检查地面是否有积水、油污等，防止滑倒事故。

-确认消防设施、安全通道等设施完好，并熟悉其使用方法。

4.原料准备：

-检查原料是否符合质量要求，确保无异物、无污染。

-按照生产配方准确称量原料，确保配比准确。

5.工艺参数设置：

-根据产品要求，设置干燥温度、湿度、时间等工艺参数。

-确认工艺参数设置合理，符合生产要求。

6.电气安全检查：

-检查电气设备是否正常，包括电源、开关、插座等。

-确认电气线路无裸露、短路、过载等情况。

7.通讯设备检查：

-确认通讯设备畅通，便于操作人员与中控室或其他操作人员联系。

8.其他准备：

-准备好必要的工具和备品备件，如螺丝刀、扳手、清洁工具等。

-确认应急预案和紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速响应。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查设备状态：在开始操作前，首先对干燥设备进行全面检查，确保设备处于良好工作状态。

b.设置工艺参数：根据产品要求和设备性能，设置干燥温度、湿度、时间等工艺参数。

c.加载原料：将经过检查的原料按照规定量均匀地装入干燥设备中。

d.启动设备：按照操作规程，依次启动加热器、通风系统、控制系统等设备。

e.监控过程：操作人员应持续监控干燥过程，包括温度、湿度、压力等参数。

f.停止操作：当干燥过程达到预定要求时，按顺序停止加热器、通风系统、控制系统等设备。

g.清理设备：操作完成后，对干燥设备进行清洁，去除残留物和污垢。

h.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.在操作过程中，应保持专注，密切观察设备运行状态和工艺参数变化。

c.如发现设备异常或工艺参数异常，应立即停止操作，并采取相应措施。

d.操作人员应定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。

3.异常处置：

a.设备故障：如发现设备故障，应立即停止操作，并通知维修人员处理。

b.温度异常：若温度过高或过低，应调整加热器或通风系统，恢复正常温度。

c.湿度异常：若湿度不符合要求，应调整湿度控制系统，确保干燥效果。

d.压力异常：若压力过高或过低，应检查压力控制系统，排除故障。

e.原料污染：若发现原料污染，应立即停止操作，清洗设备，并重新检查原料。

f.火灾或爆炸：如遇火灾或爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取灭火措施。

4.操作结束：

a.操作结束后，操作人员应关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，确保无安全隐患。

c.对操作过程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：干燥过程中，设备内部温度应稳定在设定范围内，不得超过最大安全温度。

b.湿度：干燥室内湿度应保持在设定值，以确保干燥效果。

c.压力：设备内部压力应稳定，无异常波动，确保设备安全运行。

d.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定，无大幅度波动。

e.噪音：设备运行时，噪音应保持在正常水平，无异常噪音。

f.通风：干燥设备应保持良好的通风，确保干燥室内空气流通。

2.异常现象识别：

a.温度过高或过低：可能导致产品品质下降或设备损坏。

b.湿度过高或过低：可能影响干燥效果或导致产品品质问题。

c.压力异常：可能引起设备漏气、漏液或损坏。

d.电流和电压波动：可能引起设备故障或影响产品质量。

e.噪音过大：可能表明设备内部存在故