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工艺攻关项目之床身尺寸如图1所示意大利
I．锻热调质处理
45钢有较好的锻造性能，塑性好，变形抗力小，PAMA公司要求床身导轨工作面(图1中粗线示)进行
锻造温度宽，不易锻裂，三镦三拔，最后镦粗滚圆，感应加热淬火。本文就其中条特宽型导轨中额感应
锻造纤维方向呈松树夸状纤维分布，具有较高性能加热淬火作一介绍。
滚圆后利用锻造采热进行淬火，接着高温回火。锻热
谓质处理与普通谓质处理相比，具有较高的强韧性，
又是较理想的预处理组织
2．内孔亚温C—N共渗
将成形模具内孔清洗干净后烘干，椽上KCN-1
膏剂C—N共渗涂料(因内孔小，将内孔填满即可)，然
后密封装箱，在箱形电炉内加孰保温后出炉空玲，室
温开箱。接着进行淬火加热保温后进行内孔喷水淬
火，喷水淬火装置见图4。图l数控镫铣床特大型昧芽蘸罔(长5m；重120
为保证淬火过程中导轨质量的稳定性采用床身
静止不动感应器随淬火小车在导轨卜移动的艺装
备方案{为防止淬火过程中发生电器故障，电路设计
一采用淬火小车开动后，中频加热才能开动，小车停，
则中频加热亦同步停的连锁保护装置。我们采用交
试验，确定最佳工艺参数然后对床身正式淬火
一
、导轨材质厦热处理要求
导轨材质为HT300，其化学成分为
圈445钢制半圆头销钉降镦幢内孔喷柬淬火示意囤(wt‰1：299c，l62Si，0．92Mn，0．4Cr，0．5Mo，
卜盐水捕；2-进水管；卜错型术泵：开关；5一扳手：0．7Cu，0．11P，0．124S．要求淬火硬度51HRC，淬
6一弹簧：7一上压板；8—玲墩模．下压扳；】O-出水管硬屠深度2mm，淬火后变形小于O．6mm，导轨面上
按图3工艺处理后．获得06～07mmC-N共渗不得有任何淬火裂纹。
层，渗层碗度HV=780～800，内孔淬硬层深度4～
二、中频淬火感应器改进
6atra，硬度梯度变化平缓，内孔变形004ram．淬
硬层组织为：表层臆晶状台N马氏体+l～2级c—_N平面淬火感应器，国内一般设计成双回路，第一
他台物+少量残余奥氏体(束发现白亮层和内氧化)，向回路作预热，第二回路作淬火加热其优点是加热均
里为回火马氏体外表层为索氏体台理的组织搭匀，缺点是功率损耗大，制作_=[序多我们参考国外
配，
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