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建筑施工现场质量检测流程模板

一、总则

建筑施工现场质量检测是确保工程质量、保障结构安全、满足使用功能的关键环节。本流程模板旨在规范检测行为，明确各参与方职责，确保检测工作科学、公正、准确、及时，为工程质量验收提供可靠依据。本流程适用于一般工业与民用建筑工程的施工现场质量检测活动，具体项目可结合自身特点及相关规范要求进行调整。

二、检测前准备

（一）技术准备

1.熟悉图纸与规范：项目技术负责人组织相关人员（包括施工员、质检员、技术员及检测人员）熟悉设计图纸、施工组织设计、专项施工方案、相关国家及行业现行施工质量验收规范、标准及技术规程，明确各分项分部工程的质量控制点和检测标准。

2.编制检测计划：根据工程特点和进度计划，由项目技术部门牵头，质量部门配合，编制详细的《施工质量检测计划》。该计划应明确检测项目、检测部位、检测频率、检测方法、检测标准、责任人员、所需仪器设备及检测时间节点等。

3.技术交底：针对检测计划和具体检测项目，对检测人员进行详细的技术交底，使其明确检测目的、操作步骤、数据记录要求及注意事项。

（二）人员与设备准备

1.检测人员：确保参与检测的人员具备相应资质和经验，熟悉检测仪器的操作规程。特殊工种检测人员必须持证上岗。

2.检测仪器设备：根据检测计划配备合格的检测仪器设备，如全站仪、水准仪、回弹仪、钢筋扫描仪、混凝土试模、砂浆试模等。所有仪器设备必须在计量检定有效期内，并处于良好工作状态。使用前应进行检查和校准。

3.记录表格：准备齐全各类检测记录表格，表格格式应符合相关规范要求，确保记录内容的完整性和规范性。

（三）材料与工序准备

1.原材料进场检验：工程所用主要材料、半成品、构配件等进场时，必须核对其规格、型号、外观，并查验出厂合格证、出厂检验报告等质量证明文件。按规定需进行抽样复试的材料，应在监理工程师见证下进行取样送检，合格后方可使用。

2.工序交接检验：上道工序完成后，由施工单位自检合格，报请监理工程师进行检验，检验合格并签署意见后方可进行下道工序施工。

三、过程检测控制

（一）事前控制（工序施工前检验）

1.作业条件检查：检查各工序施工前的准备情况，如施工机械设备是否到位、调试正常；计量器具是否准确；作业人员是否经过培训；施工环境是否满足要求（如混凝土浇筑时的天气情况、模板湿润度等）。

2.样板引路：关键工序、重要部位应实行样板引路制度。样板施工完成并经监理（或建设单位）、施工单位共同验收合格后，方可进行大面积施工。样板验收结果作为后续同类工序施工质量的参照标准。

（二）事中控制（工序施工中检验）

1.巡视与旁站：质检员应加强对施工现场各工序的巡视检查，对关键部位、关键工序的施工过程应进行旁站监理（或施工单位内部旁站监督），及时发现和纠正违规操作、质量隐患。

2.工序自检与专检：施工班组在每道工序完成后，应进行自检；自检合格后，报请项目质量部门进行专检。专检应严格按照规范和设计要求进行，对不符合要求的工序，应签发整改通知，限期整改，并跟踪复查。

3.隐蔽工程验收：隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应通知监理工程师（或建设单位代表）进行验收。验收时应提供必要的检查资料和记录，验收合格并签署《隐蔽工程验收记录》后方可进行隐蔽。未经验收或验收不合格的，严禁隐蔽。

4.试验与检测：

*混凝土、砂浆试块制作与养护：严格按照规范要求制作混凝土、砂浆试块，并进行标准养护或同条件养护。

*取样送检：对需要通过试验确定质量的项目（如混凝土强度、钢筋力学性能、防水材料性能、土壤压实度等），应在监理工程师见证下，按规定的取样方法和频率进行取样，并送至具备相应资质的检测机构进行检测。

*现场实体检测：根据规范要求和检测计划，对结构实体进行现场检测，如混凝土回弹法检测强度、钢筋保护层厚度检测、钢结构焊缝无损检测等。

（三）事后控制（工序完成后检验）

1.分项工程检验批验收：每完成一个检验批或分项工程，施工单位应及时进行自检评定，自检合格后报请监理工程师组织验收。验收内容包括主控项目和一般项目，验收合格后方可进行后续工程施工。

2.质量问题处理：对检测中发现的不合格项或质量缺陷，应立即标识、记录，并组织分析原因，制定整改措施，落实整改责任人。整改完成后，需重新进行检测验收，直至合格。对于严重质量缺陷，应上报相关单位，研究处理方案。

四、分项/分部工程检验

1.分项工程验收：在所含检验批均验收合格的基础上，汇总分项工程质量验收记录，由监理工程师（或建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目专业技术负责人进行验收。

2.分部（子分部）工程验收：在所含分项工程均验收合格，且质量控制资料完整、有关安全和功能的检测资料完整、主要功能项目的抽查结果符合相