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公司砖瓦原料工合规化操作规程

文件名称：公司砖瓦原料工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司砖瓦原料工在生产过程中对原料进行加工的操作。适用场景包括原料的破碎、筛分、配料等环节。原料工必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程包含基本规定，如穿戴防护用品、遵守操作流程、定期检查设备等，旨在保障人员安全和生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.原料工在上岗前必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.安全帽应佩戴端正，确保边缘与头部之间有适当间隙，防止碰撞。

c.工作服应覆盖全身，避免裸露皮肤直接接触原料或设备。

d.防护手套应选择适合操作环境的材质，确保手部安全。

e.防护眼镜应佩戴牢固，防止灰尘和碎片进入眼睛。

f.防尘口罩应正确佩戴，确保面部密封，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查电气线路是否完好，是否存在裸露电线或短路现象。

c.检查传动装置是否灵活，轴承是否有异常磨损或噪音。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

e.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

f.对设备进行试运转，观察其是否正常运行，无异常情况。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

e.检查消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够及时使用。

f.确保紧急疏散通道畅通无阻，便于人员快速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有工作人员已穿戴好防护用品，并了解操作流程。

b.打开设备电源，按顺序启动辅助设备，如输送带、风机等。

c.检查设备运行状态，确认无误后，逐步提高原料输送速度。

d.根据生产需求，调整原料配比，确保原料均匀进入破碎机。

e.在破碎过程中，密切观察设备运行情况，防止过载或堵塞。

f.破碎完成后，进行筛分，确保原料粒度符合要求。

g.配料时，严格按照配方比例进行，确保原料质量稳定。

h.关闭设备，清理现场，进行日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温作业时，操作人员应穿戴隔热服，并定期检查设备冷却系统。

b.高空作业时，必须使用安全带，并设置专人监护。

c.粉尘作业时，操作人员应佩戴防尘口罩，并保持工作区域通风。

d.有毒有害气体作业时，操作人员应佩戴防毒面具，并确保通风良好。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动，应立即停止设备，检查原因并排除故障。

b.发生设备故障，应立即切断电源，防止事故扩大。

c.发生原料堵塞，应使用专用工具清理，避免强行操作导致设备损坏。

d.发现设备漏油、漏气等情况，应立即停止设备，并采取措施进行修复。

e.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的转速，通常转速应符合设备铭牌规定的范围。

b.设备振动应均匀，无明显异常振动，振动幅度应控制在设备允许的范围内。

c.设备噪音应在正常水平，不得超过规定的噪音标准。

d.设备的电流和电压应稳定，电流波动不应超过额定电流的±10%。

e.输送带运行平稳，无跳动或打滑现象。

f.粉尘排放应控制在国家环保标准以内，无大量粉尘飞扬。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

b.设备振动加剧，可能是设备基础不稳、轴承损坏或设备不平衡。

c.设备电流异常升高，可能是设备过载或存在短路。

d.输送带打滑，可能是输送带张力不足或设备润滑不良。

e.粉尘排放异常，可能是除尘系统故障或原料含水量过高。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如转速、振动、噪音等。

b.使用仪器设备进行定期检测，如使用振动分析仪、噪音计等。

c.记录设备运行数据，包括电流、电压、温度等，以便分析设备运行状况。

d.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

e.设备出现异常情况时，应立即停止设备，排查故障原因，并采取相应措施。

f.定期对设备进行安全检查，确保安全防护装置有效，防止意外伤