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钢筋混凝土箱涵施工方案

一、工程概况

本工程为[项目名称]配套的钢筋混凝土箱涵工程，位于[项目地点]。箱涵作为该区域重要的地下构筑物，主要承担[具体功能，如雨水排除、污水截流或综合管廊等]的功能。其结构形式为[如：单孔/多孔钢筋混凝土闭合框架结构]，设计净宽[约数米]，净高[约数米]，涵身长度根据现场实际地形及设计图纸确定。箱涵主体采用[如：C30]混凝土浇筑，抗渗等级为[如：P6]，钢筋保护层厚度按设计图纸要求执行。

本方案旨在明确箱涵施工的关键工序、技术要点及质量安全控制措施，确保工程顺利实施并达到设计及规范要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，参加业主或监理单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术标准及关键部位的施工要求。将图纸会审纪要及设计变更及时整理，并向施工班组进行详细的技术交底，确保每个操作工人理解施工要点。

2.施工方案编制与审批：根据设计图纸及现场条件，编制详细的施工方案，包括各分部分项工程的施工方法、工艺流程、资源配置、质量安全保证措施等，并按程序报批。

3.测量放线：根据业主提供的控制基准点，建立现场施工测量控制网。精确放出箱涵的轴线、基坑开挖边线、结构轮廓线等，并设置明显的测量标志，定期进行复核，确保测量精度符合要求。

（二）现场准备

1.场地平整与“三通一平”：对箱涵施工区域进行场地平整，清除地表障碍物。确保施工用水、用电接入现场，并修建必要的临时道路，满足材料运输及机械设备进出要求。

2.临时设施搭设：根据施工需要，合理规划并搭设临时办公室、材料仓库、钢筋加工棚、木工加工棚等临时设施。临时设施的搭设应符合安全、卫生、防火要求。

3.排水系统设置：在基坑周边及内部设置临时排水明沟和集水井，配备足够功率的抽水设备，确保雨季施工时基坑内不积水，保持作业面干燥。

（三）物资与设备准备

1.材料采购与检验：根据施工进度计划，提前采购钢筋、水泥、砂石骨料、外加剂、防水材料等主要材料。所有进场材料必须具有出厂合格证、质保单，并按规定进行取样送检，经检验合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

2.机械设备进场与调试：组织挖掘机、装载机、混凝土搅拌机（或联系商品混凝土供应）、混凝土输送泵、振捣棒、钢筋加工机械、木工机械、测量仪器等设备进场。进场前对设备进行全面检查和调试，确保其性能良好，满足施工需求。

（四）劳动力组织

组建经验丰富的箱涵施工专业队伍，包括木工、钢筋工、混凝土工、架子工、普工等。明确各工种的岗位职责和技术要求，进行必要的岗前培训和安全教育，特种作业人员必须持证上岗。

三、主要施工工序及技术要点

（一）基坑开挖与支护

1.开挖前准备：详细探明基坑范围内的地下管线、构筑物等情况，必要时进行迁改或保护。根据地质勘察报告和周边环境条件，确定基坑开挖的放坡坡度或支护方式。若场地狭窄或地质条件较差，应采取钢板桩、土钉墙或排桩等支护措施，确保基坑开挖安全。

2.开挖作业：采用机械开挖为主，人工配合清底的方式。开挖过程中，严格控制开挖深度和范围，避免超挖。机械开挖至基底设计标高以上约[数十厘米]时，改用人工开挖修整，以保护基底土层不受扰动。

3.基坑排水：在基坑底四周设置排水沟和集水井，及时排除基坑内积水，防止基底土被水浸泡软化。

4.基底处理：基坑开挖完成后，应及时组织验槽。对地基承载力不足的部位，应按设计要求进行处理（如换填、夯实等）。验收合格后，尽快浇筑垫层混凝土，封闭基底。

（二）垫层施工

垫层采用[如：C15]混凝土，厚度按设计要求。浇筑前，应将基底表面清理干净并洒水湿润。混凝土采用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光。垫层混凝土应达到一定强度后方可进行下道工序施工。

（三）防水层施工（若设计有要求）

在垫层混凝土表面干燥、洁净后，按设计要求铺设防水层。防水层施工应严格遵守相关操作规程，确保其铺设平整、粘结牢固、无破损、无渗漏。防水层施工完成后，应及时进行保护层施工，防止后续施工对防水层造成破坏。

（四）模板工程

1.模板选型与设计：箱涵模板采用组合钢模板或木模板，模板及其支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土浇筑时的重量、侧压力以及施工荷载。

2.模板制作与安装：模板接缝应严密，不得漏浆。安装时，应根据测量放线位置进行定位，确保箱涵的轴线、标高、截面尺寸符合设计要求。模板支撑应牢固可靠，采用满堂脚手架或碗扣式脚手架进行支撑，立杆间距、横杆步距应经过计算确定。

3.接缝处理：模板接缝处应采用海绵条或双面胶等密封材料填塞，确保混凝土浇筑时不漏浆，保证混凝土表面平整光滑。

4.预埋件与预留孔洞：按设计图纸要求准确安装箱涵的预埋件（如止水带、沉降缝盖板预埋件等）和