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标准化作业程序的编制原则1、以安全系统工程的思相方法为指导,主动控制事故,实现作业过程中各危险因素的有效控制;2、以安全为重点,满足生产管理和设备管理的要求;3、注意总结先进作业经验,剔除习惯性违章作业;4、尽量避免人机交叉。无法避免时,特别强调安全防护装置的使用和状态确认;5、强调多人作业的统一指挥和协调配合及设备点检和作业环境布置。1、工艺规程2、岗位责任制3、安全规程作业调查作业过程分解作业安全分析过去事故案例及分析研究确定作业过程研究作业行为标准提出标准程序可行性试验颁布实施先进经验否可标准化程序编制步骤指挥、摘挂钩要领作业顺序驾驶要领1、确认捆绳完好2、确认有关设备停机3、确认吊物绑扎可靠4、确认人员处于安全位置作业准备按危险控制点检查表重点检查操作手柄、钢绳、抱闸、防过卷装置及信号设施于安全位置发要车指令开到吊物位置鸣铃;取好滑行距离;大小车初步找正站在安全位置发落钩指令落钩小车点动至吊物正上方;钩头落至挂钩工正好握住处注意站位和姿势挂钩点动受力,校正大小车,使吊物处于平衡状态待吊物平稳后撤离危险区试吊吊物升离地面20cm左右停车试抱闸天车标准化作业程序确认吊物没有挂连它物起吊5或6档提升吊物,使其下部超出最高障碍物50cm随后跟进护道运行逐档加速,中档平稳行驶;严禁通过人或重要设备上方确认落物处正常后指出落物位置开到落物位置取好滑行距离,确认落物处环境正常注意监护落物大小车2、3档点动,使吊物对准落物位置,5档下放确认吊物落平稳后于安全位置摘钩摘钩注意配合指挥天车离开升钩运行吊钩升至接近极限位置;鸣铃后运行至指定位置;所有手柄打回零,切断开关本作业完成作业要点天车如进行吊大块矿岩作业,必须注意:1、板式给矿机、颚式破碎机及除尘设备停机后方可进入矿仓、格栅、老虎口等处作业。并通知上方暂停倒矿。2、必须设专人监护,并在佩带质量可靠、固定牢固的安全带后方可进入矿仓或老虎等处作业。3、进入矿仓、格栅、老虎口等处作业前,必须将大块周围(特别是板式给矿机上的矿石)清除干净。4、摘挂钩人员在大块附近作业时,应确认大块放置平稳,并站在矿石的侧方,防止大块滚动伤人,摘挂钩时注意与天车工的配合,防止吊荷或吊具伤人。天车如进行吊运零部件作业,必须注意:1、核准零部件重量、长度、宽度、高度等情况。2、指定唯一的指挥人员,并按规定的信号指挥,其他人员尽量避免进入危险区域。3、运行路线周围的障碍物先清理干净。危险预知活动程序培训骨干制订训练计划(下课题)危险源登记表班组长准备过去事故情况群众发掘问题班组总结并确定重点群众提安全措施班组长总结填写预知训练记录表整理成册工前危险预知活动班组长布置实施领导审查故障处理及应急训练依据合格不合格危险预知训练记录表岗位作业状况1、电解槽存在带电体裸露现象;2、室内可能出现氢气聚积;3、氧气和氢气洗涤共用一套供水和排碱系统。潜在危险因素预防措施应急措施1、操作不当或设备腐蚀泄漏,碱液喷溅伤人2、作业过程中不慎触及带电部位,导致触电3、电解槽液位报警失效,液位过低引起氢、氧互窜,形成爆炸性气体,遇激发能源爆炸4、生产不正常,氢气纯度检测失误,导致氢中含氧量高或氧中含氢量高,遇静电引爆5、设备、管道、阀门故障或操作不当,致室内氢气泄漏聚积且未报警,遇火星等爆炸1-1操作时注意站位1-2穿戴好劳保用品1-3加强设备检查2-1设置防护网3-1加强液位报警装置检查3-2定期进行检修维护3-3杜绝明火等激发能源4-1保证氢气纯度检测有效,确保氢中含氧量不超标5-1加强设备检查确认5-2定期检测报警装置灵敏度5-3杜绝火源5-4加强室内通风紧急停车自动检测恢复正常前,增加人工采样的频度故障原因分析注:1、预知训练题目由车间按作业重要程度,逐次下达。2、岗位作业状况最好以简明易懂的图形表示,也可以文字表达作业条件、环境及时间要求等。3、故障(事故)发生原因以鱼刺图形式表达。4、潜在危险因素序号以1、2、3……表示,对应的预防措施及应急措施序号以1-1、1-2、1-3……表示。5、有些重要的危险因素及措施可用*标注。预知训练题目:电解间设备运行维护作业活动单位:××车间电解班事故安全意识不强人设备管理环境铁门窗、铁凳等阀垫易
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