2025《某硫酸生产工艺的设备计算和选型分析案例》3800字.docxVIP

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某硫酸生产工艺的设备计算和选型分析案例

目录

TOC\o1-3\h\u24335某硫酸生产工艺的设备计算和选型分析案例 1

105821.1塔设备 1

323621.1.1塔设备简介 1

209621.1.2塔设备选型 2

215141.2换热器（以E0101为例） 6

148041.2.1换热器简介 6

240361.2.2换热器选型 6

253071.3泵 6

276961.3.1酸泵简介 6

11401.3.2酸泵选型 6

266451.4储罐（以硫酸储罐为例） 7

72531.4.1储罐简介 7

299121.4.2储罐选型 7

49881.5鼓风机（以C0102为例） 7

264261.1.1鼓风机简介 7

93271.1.2鼓风机选型 8

115731.6酸冷却器（以E0104为例） 8

216691.6.1酸冷却器简介 8

205371.6.2酸冷却器选型 8

87701.7除沫器（以E0102为例） 11

201051.7.1除沫器简介 11

206051.7.2除沫器选型 12

1.1塔设备

1.1.1塔设备简介

化工设备生产安装过程中使用范围最为广泛的主要设备之一便是塔设备。塔设备通常是一组具有一定断面形状(截面大多是圆形)结构、内外支承装置、一定总容积、一定机械附件功能的流体容器。利用这些塔设备就可以做到将流体气液或者流体液液介质在塔体内部能充分互相接触来达到流体相际的传质、传热功能的设计目的。

塔设备单元系统的操作结构形式还可以有多种多样，按照塔机内的单元和操作机构形式组合的方法不同也又可以再具体分为吸收塔、精馏塔、解吸塔等很多种系统类型。

此设计项目干燥塔填料选用瓷矩鞍环，其数据如下表

表1.1瓷矩鞍的特性数据

项目

数据

项目

数据

外径×高×厚mm

80×42×6

外径×高×厚mm

80×42×6

堆积个数n个/m3

8243

堆积个数n个/m3

8243

堆积密度ρkg/m3

470

堆积密度ρkg/m3

470

比表面积m2/m3

101.4

比表面积m2/m3

101.4

1.1.2塔设备选型

1.填料塔的工艺计算

（1）液泛速度

出塔气体流量G2:399836.838kg/h，入塔酸流量L1:2377643.565kg/h，?H2SO4=1800kg/m3?干气=1.13kg/m3。40℃时，硫酸的粘度为μL=12.35mPa.s，水的密度为992.2kg/m3。

L1G2(ρGρL)0.5

查埃克通用关联图1.1得

图1.1埃克通用关联图

由图1.1可得纵坐标：

液体校正系数：

ψ=ρ水/ρH2SO4=992.2/1800=0.551

令

ω2×B=0.12

ωC=（0.12/0.013）0.5=3.04m/s

操作气速基本为液泛气速的50%～60%。

空塔气速：

ω=ωC×50%=3.04×50%=1.52m/s

（2）塔径的计算

平均气体流量：

则塔径D：

按塔径标准圆整为3m.

则实际操作速度：

塔横截面积为：

（3）填料面积F

(5-1)

式中：G—需吸收的水量，kg/h；

K—干燥速度系数，kg/(m2·h·kPa)；

—干燥推动力，kPa。

干燥水量：

干燥速度系数：

查表得瓷矩鞍填料A=0.176，

干燥推动力：塔内操作压力为98.382KPa

入塔气体水蒸气分压：

出塔气体水蒸气分压：

将以上计算结果代入式(5-1)得：

填料面积:

（4）填料高度H填

干燥层使用50mm的瓷质矩鞍形填料。

(5-2)

式中：F—填料面积，m2；

—填料的比表面积，m2/m3；

D—塔径，m。

由式(5-2)得：

考虑到生产波动因素，填料高度选为7m

（5）压力降ΔP

由图1.1得填料层压力降为：

（6）填料层持酸量

持酸量=硫酸液膜厚度×填料面积

润湿率:

查得润湿率与液膜厚度关系为：

水液膜厚度是7mm，所以校正系数为

。

硫酸的液膜厚度经校正得到0.07/0.114=0.614cm。

填料层的持酸量

2.干燥塔的总高度

在填料及支承垫层安装的空间高度范围已经大致确定工作安装完毕后，下气室(包括进气、出酸管)安装尺寸:高度约为2米；球拱安装高度:0.4