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铝合金牺牲阳极的安装步骤

河南雅克特种设备制造有限公司

技术部：徐园

日期：2025.12.8

COVEROFPROJECTPLANREPORT

铝合金牺牲阳极的安装是确保其有效发挥阴极保护作用的关键环节，需根据储罐

类型、环境条件及设计要求规范操作。以下是详细的安装步骤及注意事项：

一、安装前准备

1.材料与工具检查

1.阳极材料：确认铝合金阳极的型号、尺寸、数量与设计要求一致，检查表面无裂

纹、气孔等缺陷。

2.引出线：选用铜芯电缆（截面积4~10mm²），长度需满足焊接或连接需求，两端

剥线并镀锡处理。

3.焊接材料：根据罐体材质选择匹配的焊条（如不锈钢焊条用于钢制储罐）。

4.工具：电焊机、角磨机、水平仪、卷尺、安全防护装备（绝缘手套、护目镜、防

毒面具等）。

2.储罐检查

1.清洁罐底：清除罐底油污、锈蚀、杂物，确保阳极与罐体接触面清洁。

2.检测腐蚀情况：对罐底板进行超声波测厚，标记腐蚀严重区域，优先在这些位置

安装阳极。

3.确认电解质环境：检查罐内残留水分、盐分含量，确保电解质能覆盖阳极工作区

域。

3.设计验证

1.阳极布局：根据储罐直径、高度及保护电流需求，确定阳极安装位置（如罐底中

心、边缘或均匀分布）。

InS⋅i​Si

2.电流计算：通过公式计算所需阳极数量，其中为保护面积，为电流密

n

度（通常取3~10mA/m²），为单块阳极发电量（A·h/kg）。

二、安装步骤

1.罐底板阳极安装（焊接式）

步骤1：定位与标记

根据设计图纸，在罐底板划出阳极安装位置线，确保阳极间距均匀（通常1~3米）。

使用水平仪调整阳极位置，避免倾斜影响电流分布。

步骤2：阳极固定

将阳极块放置在标记位置，用角磨机打磨阳极底部和罐底板接触面，去除氧化层。

临时固定阳极（如用磁铁或夹具），防止焊接时移位。

步骤3：焊接引出线

将引出线一端与阳极顶部预留的接线端子（如螺栓孔）紧固连接，另一端剥线后

与罐底板焊接。

焊接要求：

采用间断焊或塞焊，焊缝长度≥50mm，间距≤100mm。

焊接电流控制在120~180A，避免高温烧损阳极材料。

焊接后清除焊渣，检查焊缝无气孔、裂纹。

步骤4：阳极与罐底焊接

将阳极底部与罐底板周边焊接，形成封闭电路。

注意事项：

避免阳极与罐底板之间存在间隙，防止接触电阻过大。

焊接完成后，用绝缘电阻测试仪检测阳极与罐体的绝缘电阻（应≥1MΩ）。

2.罐壁阳极安装（带状或板状）

步骤1：表面处理

清洁罐壁安装区域，去除油污、锈蚀。

对曲面罐壁，用角磨机打磨出与阳极贴合的平面（宽度≥阳极宽度+20mm）。

步骤2：阳极固定

带状阳极：用不锈钢螺栓将阳极固定在罐壁支架上，螺栓间距≤500mm。

板状阳极：采用焊接或螺栓固定，确保阳极与罐壁紧密接触。

步骤3：引出线连接

将引出线一端与阳极接线端子连接，另一端沿罐壁引至罐底或集电环，避免与罐

体短路。

3.特殊环境安装（如高氯离子环境）

步骤1：阳极选型

选用高纯度铝合金阳极（如Al-Zn-In系），提高耐点蚀性能。

步骤2：增加防腐措施

在阳极表面涂覆防腐涂层（如环氧树脂），减缓初期腐蚀。

在阳极周围填充导电填料（如石墨粉），改善电流分布。

三、安装后检查与测试

1.外观检查

确认阳极安装牢固，无松动、倾斜。

检查引出线连接可靠，无裸露、破损。

2.电位测试

使用参比电极（如饱和甘汞电极）测量罐底板对地电位，保护电位应达到

-0.85~-1.05V（SCE）。

若电位不达标，需调整阳极数量或位置。

3.电流测试

通过钳形电流表测量引出